Формировка

Cтраница 1

Формировка при 26 С вместо 46 С на 50 % повышает холодную емкость автомобильного аккумулятора с па-стированными пластинами. Срок службы аккумулятора при этом несколько снижается. [1]

Стол с пароформами. [2]

Формировка на поверхностях с температурой 110 по данным исследования ЦНИЛТП1, не меняет крепости и растяжимости изделия, следовательно, более высокая температура поверхности пароформ второго типа не является их дефектом. [3]

Формировка НЖ аккумуляторов, как правило, заканчивается после двух зарядно-разрядных циклов. Для НК аккумуляторов применяют 3 - 4 цикла. [4]

Формировка НЖ аккумуляторов, как правило, заканчивается после двух зарядно-разрядных циклов. Для НК аккумуляторов применяют 3 - 4 цикла. Чтобы возможно полнее перевести электродную массу в активное состояние и создать необходимую структуру массы [8], требуется несколько формировочных циклов. [5]

Формировку решетчатых пластин также производят в формировочных баках. Применяют слабый раствор серной кислоты уд. [6]

Формировкой или формовкой, как иногда неправильно выражаются, называют совокупность операций, при помощи которых на поверхностных пластинах или в решетке намазного электрода образуются активные массы: двуокись свинца на положительных пластинах и губчатый свинец - на отрицательных пластинах. Формировка положительных и отрицательных пластин ведется или совместно или раздельно. При совместной формировке положительные и отрицательные пластины загружают в один бак. [7]

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс образования на них электрохимически активных масс. Процесс формирования намазных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца - на отрицательных. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные - к отрицательному. [8]

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс образования на них электрохимически активных масс. Процесс формирования намазанных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца - на отрицательных. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные - к отрицательному. [9]

Конец формировки определяют по обычным признакам: напряжение на зажимах аккумулятора достигает 2.7 - 3 0 в; положительная пластина приобретает темнокоричневый цвет, а отрицательная - серый; замечается обильное выделение газа на электродах. [10]

Практически формировку производят следующим образом: поверхностные пластины вначале заряжают как отрицательные пластины. Затем разрядив заряжают их как положительные пластины и, наконец, снова как отрицательные. Этим способом удается нарастить слой двуокиси свинца толщиной в 0 2 - 0 3 мм. [11]

При одноступенчатой формировке обработанные пластины собираются в элементы и погружаются в раствор серной кислоты более высокого удельного веса. [12]

При конвейерной формировке кроме общеоб-меппой вентиляции устраивается местная вытяжная неп-тиляция от мест загрузки и пайки пластин. Воздухоприемник выполняется в виде наклонных панелей равномерного всасывания. Скорость движения воздуха в сечении всасывающей части напели следует принимать не ниже 1 5 м / сек. [13]

Шаблон для сборки сепара - ЮТ формировку ДЛЯ снижения. [14]

После окончания формировки батарея отключается на 30 мин, а затем производится тренировочный разрядно-зарядный цикл для определения электрических характеристик. Разряд 10-часовым режимом проводится до момента, когда напряжение хотя бы на одном из аккумуляторов снижается до 1 8 в. После этого батарея включается на заряд 10-часовым режимом. После проведения тренировочного цикла производится подсчет отдачи батареи по емкости и энергии. [15]

Страницы: 1 2 3 4