Cтраница 4
Наиболее распространенным и экономичным методом сушки хлопчатобумажных изделий следует признать формировку - контактную сушку на формах обогреваемых паром - паро-формах или электричеством. [46]
При замене пластин в небольшой части батареи возникают затруднения в формировке элементов с замененными пластинами. Эти элементы могут быть разбросаны по всей батарее, и формировать их приходится поодиночке. Это трудоемко и требует большого времени. [47]
Для приведения пластин в работоспособное состояние аккумуляторы после монтажа подвергаются формировке путем длительного заряда постоянным током. Во время формировочного заряда слой губчатого свинца на положительных пластинах превращается в двуокись свинца. Одновременно и свинцовая основа положительных пластин на некоторую глубину также перерабатывается в активную массу - двуокись свинца. [48]
Отрицательные пластины свинцовых аккумуляторов имеют только намазную конструкцию; в процессе формировки свинцовые окислы пасты восстанавливаются до губчатого свинца РЬ. [49]
Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [50]
После заполнения решеток активным веществом пластины подсушивают и подвергают электрохимической обработке - формировке. В результате такой обработки на положительных пластинах образуется темно-коричневая активная масса двуокиси свинца РЬОг, а на отрицательных - - губчатый металлический свинец РЬ серого цвета. [51]
Установлено, что ступенчатый режим формирования, при котором плотность тока в процессе формировки понижается, дает лучшие результаты, чем формирование при постоянной плотности тока. [52]
Практика показывает, что применение ступенчатого режима уменьшает газовыделение и дает ра В номерную формировку всей активной массы. Чаще всего применяют режимы двух - и трехступенчатого изменения плотности тока. [53]
Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды: после намазки и после формировки. Положительные пластины, пасты которых изготовлены из свинцового порошка, проходят обязательную сушку для окисления и укрепления пасты в токоотводе. Свеженамазанные отрицательные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием, а подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10 - 20 % влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин применяется мало, так как после формирования сырых пластин наблюдается вспучивание активной массы. Кроме того, сырые пластины без подсушки слипаются в стопках и при отделении друг от друга паста выдирается из токоотвода. [54]
Электроуправление процессом ( рубильники, реостаты) должно быть сосредоточено в отдельном, изолированном от формировки, вентилируемом помещении. В этом же помещении должны устанавливаться щиты с измерительными приборами для наблюдения и контроля за процессом формирования. [55]