Формование - крупногабаритное изделие
Cтраница 2
Новым методом формования крупногабаритных изделий из листовых термопластичных материалов, в частности из армированных пластиков, является вакуумное формование, получающее в последнее время промышленное применение. Формование этим методом осуществляется следующим образом. Лист материала прижимается к форме при помощи зажимной рамки и переводится в термопластичное состояние путем обогрева инфракрасными лучами. Затем в пространстве между стенками формы и прижатым к ней листом создается вакуум, благодаря чему лист втягивается внутрь и приобретает конфигурацию формы, после чего сформованное изделие выталкивается из нее. [16]
Таким образом, формование крупногабаритных изделий ( лодки, катера, обтекатели, контейнеры) осуществляется вручную методом выклейки в форме или на каркасе, которые соответствуют конфигурации изделия. Выклейка производится по мокрому или сухому способу. [17]
 |
Четырехпозиционная револьверная вакуумформовочная машина ( Италия. [18] |
Такая машина предназначена для формования крупногабаритных изделий из листового поливинилхлорида и ударопрочного полистирола. Вырезание или высверливание отверстий на изделиях осуществляется на машине одновременно с формованием. [19]
 |
Отформованные заготовки из древеспослоистого пластика для оболочки крыла самолета. [20] |
Применяется также так называемый контактный способ формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. На рис. 104 и 105 показаны схемы контактного формования без обжима пуансоном, на рис. 106 - с обжимом. [21]
Можно сказать, что именно при формовании крупногабаритных изделий преимущества пневматического метода выявляются в наибольшей степени. [22]
Баку у м и ы и метод формования крупногабаритных изделий ( корпуса лодок, детали хвэстогогооперения самолета, кузова автомобилей и др.) из слоистых пластмасс осуществляется по схеме, аналогичной автоклавному методу, по при атмосферном давлении, получаемом за счет вакуума. Для изготовления слоистых изделий гакуумным методом применяются стеклоткань и хлопчатобумажная ткань, пропитанные или смазанные полиме-р 1: зац: онпой смолой полиэфирного тер-мореактпвнэго типа. Такие смолы получаются из многоатомных спиртов ( например, глицерин, гликоль и др.) и многоосиовных органических кислот ( малеипсвой, фталег. Эти смолы неплавки и нерастворимы. Они поликеризуются при нагреве в присутствии перекиси бензоила и других перекисных катализаторов. В процессе полимеризации первоначально происходит рост цепи ( с последующим образованием поперечных связей), сопровождающийся увеличением вязкости, затем образуется гель, который переходит в твердую, неплавкую и нерастворимую стекловидную смолу. [23]
Рулонные стекловолокнистые материалы широко применяют в качестве наполнителей для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. Однако применение таких мате-риалов связано со значительными за тратами труда при ручной сборке объемной заготовки из отдельных кус ков. [24]
Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разными способами с применением стекловолокнистых наполнителей. [25]
 |
Принципиальная схема. [26] |
Этот способ, называемый иногда методом двойных форм, применяется для формования крупногабаритных изделий, например, лодок. Он заключается в том, что выложенный на матрицу или пуансон стекловолокнистый наполнитель накрывают второй формой и между матрицей и пуансоном через стекловолокнистый материал просасывают полиэфирную смолу. Смола вытесняет воздух из межволокнистого пространства и заполняет поры; в результате образуется сравнительно монолитное изделие. В смолу вводят такое количество инициатора и ускорителя, чтобы срок ее жизни соответствовал бы циклу получения изделия. После разъема форм и небольшой механической обработки изделие готово. [27]
Отмечают, что при современной организации производства возможны хронические отравления стиролом, а при формовании крупногабаритных изделий существует опасность острых отравлений. [28]
При производстве изделий из стеклопластиков в окружающую среду выделяется значительное количество вредных веществ, особенно при формовании крупногабаритных изделий открытым методом. Некоторые компоненты связующих, растворители, а также стеклянные волокна оказывают токсическое действие на организм человека. Большая часть связующих представляет собой горючие материалы, а некоторые виды отверждающих добавок, а также легколетучие растворители - взрывоопасны. [29]
Можно отметить следующие характерные особенности метода автоклавного формования: 1) возможность получения изделий равномерной толщины; 2) возможность формования крупногабаритных изделий; 3) высокое качество поверхности изделий; 4) при использовании вакуумного мешка получаются высококачественные изделия с низкой пористостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4