Формование - крупногабаритное изделие
Cтраница 3
Основными способами переработки пластических масс являются: прессование ( прямое и литьевое); литье под давлением - инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов ( формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование); формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков ( контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой); сварка, механическая обработка. [31]
Основными способами переработки пластических масс являются: прессование ( прямое и литьевое); литье под давлением - инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов ( формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование); формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков ( контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой); сварка, механическая обработка. [32]
 |
Общий вид установки УНС-1 для напыления стеклопластиков. [33] |
Открытый шланговый метод не получил широкого распространения, поскольку он по условиям труда не отвечает санитарным требованиям. При формовании крупногабаритных изделий согласно приведенной схеме по внутренним размерам изделия готовится легкая каркасная форма /, обтянутая тонкой металлической сеткой. [34]
Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. [35]
Повышение производительности достигается совершенствованием отдельных узлов машин, в частности применением многоручьевых головок для экструзии шлангов, прокладок. Получаемые листы используют для формования крупногабаритных изделий. [36]
 |
Схема установки для получения стекловолокнистых заготовок напылением. [37] |
Установки для центробежного формования относятся к периодически действующим, однака в настоящее время они в достаточной мере автоматизированы. Применяются, в частности, полуавтоматические установки для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков на полиэфирных смолах в вертикально расположенных формах центробежного формования. В качестве армирующего материала в них применяют рубленое стекловолокно. Скорость вращения формы вокруг вертикальной оси в зависимости от диаметра формуемой трубы колеблется в пределах от 280 до 1000 об / мин. При вращении формы стеклянные волокна и смола равномерно распределяются по поверхности изделия и уплотняются. После отверждения при повышенной температуре форму охлаждают. [38]
Идея использования полимерных материалов в крупногабаритных конструкциях, работающих под нагрузкой, не нова. Достаточно напомнить, что, например, технология формования крупногабаритных изделий методом вакуумного насасывания бумажной пульпы на сетчатые формы была разработана в промышленных масштабах более 30 лет назад. Их опытное производство в заводских условиях было опробовано по крайней мере лет 25 назад. И если эти и ряд других полимерных материалов не получили широкого распространения в промышленном производстве крупногабаритных конструкций, работающих под нагрузкой, то это объясняется коренными изменениями в развитии самой техники. Так, например, к тому времени, когда было освоено промышленное производство крупногабаритных изделий с применением бумажной пульпы и древесно-слоистых материалов, уже были отработаны опытные экземпляры принципиально новых высокоскоростных самолетов с реактивными двигателями, где применение этих материалов исключалось по требованиям прочности и теплостойкости. [39]
 |
Схема литья под давлением. [40] |
Литье под давлением является более производительным процессом, чем формование на гидравлических прессах. В последнее время метод литья под давлением начинают использовать не только для изготовления массовых деталей сравнительно небольших размеров, но и для формования крупногабаритных изделий. [41]
Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. [42]
 |
Схема червячного экструдера с поршневым аккумулятором для изготовления полых изделий. [43] |
Выдавливание трубчатой заготовки осуществляется вращающимся червяком или поршнем копильника ( аккумулятора), в который предварительно пластицированный материал нагнетается червячным пластикатором. В первом случае заготовка выдавливается в режиме экструзии, во втором и в третьем - в режиме инжекции. Поршневые копильники применяются при формовании крупногабаритных изделий в одной или двух формах, а также при формовании мелких изделий ( объемом до 2 л) на револьверных выдувных машинах. [44]
Применение обычных фенолочформальдегидных омол резоль-ного типа ограничивается необходимостью использования высоких давлений в процессе формования стеклопластиков и различных изделий. Прессование стеклопластиков при - высоком давлении связано с необходимостью преодоления давления летучих продуктов, образующихся в процессе перехода резола в резит. В последнее время были достигнуты значительные успехи в формовании крупногабаритных изделий на основе феноло-формальдегидных смол при низких давлениях. [45]
Страницы: 1 2 3 4