Формование - лист
Cтраница 1
Формование листа обычно проводится в некотором интервале температур. Минимальная температура формования-это та температура, при которой изделие ( например, коробка) с довольно острыми углами получается без отбеливания на сгибах или других заметных дефектов. Максимальной температурой формования считается температура, при которой лист, закрепленный в прижимной раме, либо приобретает слишком большую мягкость и текучесть и провисает под собственным весом, либо пригорает вследствие термического разложения. [1]
После формования листа каретка поднимается и возвращается для следующего цикла, а лист поступает на операцию по удалению отформованных изделий. [2]
Отходы формования листов, изготовленных экструзией на червячных прессах, обычно дробят и снова перерабатывают в листовой материал. В этом одно из существенных преимуществ экструдированных акриловых листов, поскольку цикл формование-переработка отходов можно повторять до тех пор, пока вследствие деструкции материала не снизятся его физико-механические показатели. [3]
Режимы формования листов на основе АБС - ПВХ-композиций отличаются от режимов формования листов АБС-пластика. Листы из этого материала требуют менее интенсивного нагрева, а переработку их целесообразно производить на машинах с двухсторонним обогревом. При переработке листов из АБС - ПВХ-пластиков необходимо уве личить время охлаждения отформованной детали, а также продолжительность предварительного раздува заготовок или давление раздува, так как эти листы обладают большей по сравнению с листами из АБС-пластика жесткостью. [4]
Режимы формования листов на основе АБС - ПВХ-композиций отличаются от режимов формования листов АБС-пластика. Листы из этого материала требуют менее интенсивного нагрева, а переработку их целесообразно производить на машинах с двухсторонним обогревом. При переработке листов из АБС - ПВХ-пластиков необходимо увеличить время охлаждения отформованной детали, а также продолжительность предварительного раздува заготовок или давление раздува, так как эти листы обладают большей по сравнению с листами из АБС-нластика жесткостью. [5]
При формовании листа толщиной 2 мм ( расстояние между нагревателями и листом 75 - 100 мм) на стандартной машине эта температура достигается в течение 70 сек. Для того чтобы получить блестящую поверхность, некоторые листы покрывают слоем полистирольной пленки, ориентированной в продольном направлении. Для повышения стойкости листов к действию солнечных лучей их поверхность иногда пропитывают материалом, поглощающим ультрафиолетовые лучи. Поверхность листа из ударопрочного полистирола, покрытого пленкой майлар, имеет хорошую стойкость к истиранию. [6]
При формовании листа с удаленным слоем стекловолокна на расстоянии приблизительно 10 см от его поверхности устанавливают одну или несколько ламп инфракрасного излучения и в течение 10 мин. После того как пленка достаточно размягчится, ей с помощью втулок, пробок и других приспособлений придается требуемая форма. [7]
При формовании листа бумажная масса перемешивается в ситоподобной форме, пока большая часть воды не будет удалена и волокна не уплотнятся. Лист затем извлекается из формы, прессуется между сукнами и вывешивается для сушки. [8]
 |
Схема установок для изготовлении листового полиэфирного стеклопластика с продольным гофром. [9] |
Второй узел оборудован устройством для формования листа и отверждения смолы. Третий узел служит для обработки получаемого листа и превращения его в товарную продукцию. [10]
Производство асбестоцементных изделий основано на принципе формования листов из тонких слоев материала, отфильтровываемого из разжиженной асбестоце-ментной массы через сетку сетчатого цилиндра листоформовочной машины. [11]
 |
Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечной волной. [12] |
Существуют два типа конвейерных установок: для формования листов ( стеклошифера) с поперечной или продольной волной. Стекловолокнистый холст поступает с рулона в пропиточную ванну. [13]
 |
Видь. сварных шаов. [14] |
Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием виыипластовых листов н деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом должен быть не меньше толщины листа, я при изгибе листов тоньше 5 мм - не менее 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4