Формование - лист
Cтраница 3
При изгибании листа в трубу с помощью ручных приспособлений материал также подается за один прием только на 12 7 мм. Для формования листов в трубу гибочный станок заранее устанавливается на определенный угол изгибания в зависимости от того, какого диаметра должна быть получена труба. На механизированных гибочных станках глубина хода лезвия регулируется либо специальными V-образными подкладками, либо подкладкой, имеющей прямые углы. Если подкладки не имеется, то лист закладывается в гибочное приспособление через интервалы в 12 7 мм. [31]
 |
Общий / вид ( а и эжекторное устройство ( б пневмозагруз-чика гранулированных термопластов. [32] |
Формование пленок из полимерных материалов может осуществляться двумя методами: рукавным - выдавливание расплава через кольцевой зазор - или плоскощелевым - выдавливание расплава через широкую щель формующей головки. Последний метод используется также при формовании листа. [33]
Удельная ударная вязкость образующегося блоксополи-мера равна 20 - 25 кГсм / см2 вместо 12 - 15 кГсм / см2, характерной для полистирола, но по мере увеличения содержания каучука его диэлектрические свойства постепенно ухудшаются. Благодаря более высокой упругости блоксополимера облегчается формование листов, плит, корпусов приборов, улучшаются условия механической обработки. [34]
Удельная ударная вязкость образующегося блоксополимера равна 20 - 25 кГсм / см. вместо 12 - 15 кГсм / смг, характерной для полистирола, но по мере увеличения содержания каучука его диэлектрические свойства постепенно ухудшаются. Благодаря более высокой упругости блоксополимера облегчается формование листов, плит, корпусов приборов, улучшаются условия механической обработки. [35]
Метод центробежного литья заключается в том, что полиэфирную смолу, в которую вводят инициирующие добавки, красители и перламутровую эссенцию, заливают во вращающийся барабан центрифуги, в котором происходит желатинизация и частичное отверждение материала. Количество отверждающих добавок подбирается так, что формование листов в центрифуге происходит в течение 10 - 20 мин при температуре около 25 С. Листы извлекают из барабана, пока они находятся в резиноподобном состоянии и могут подвергаться штамповке для вырубки заготовок для пуговиц. Дальнейшая обработка заготовок ( шлифовка, полировка, сверление) производится после отверждения материала до глубоких стадий и приобретения им необходимой твердости. С этой целью проводят термообработку в ваннах с горячей водой или в термокамерах. [36]
К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение - отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. [37]
Кроме трех основных компонентов в производстве асбестоце-ментных изделий применяют добавочные вещества - пластифицирующие, уплотняющие, гидрофобизирующие и др., а также пигменты для придания изделию определенной окраски. Особенно важно добавлять вещества, повышающие фильтруемость суспензии на стадии формования листов. [38]
Машина позволяет регулировать скорость и ход плунжера, а также давление сжатого воздуха для предварительной пневмовы-тяжки формуемой заготовки. Для уменьшения отходов фор-муемого материала зажимная рамка оснащена вспомогательным приспособлением для формования листов размером 450X450 мм и менее. Имеется также набор вспомогательных приспособлений для формования листов разных размеров. На машине установлено реле времени и звуковой сигнал, включаемый в момент окончания нагрева материала. [39]
Продукты: твердый гомополимер полиэтилена плотностью около 0 97 в отожженном состоянии и этилен-прониленовые сополимеры различной плотности выпускаются с различными индексами расплава. Эти продукты используются для формования выдуванием, литья под давлением, формования листов и труб, производства волокна и пленки. [40]
В большинстве способов вакуумформования прижимная рама с закрепленным в ней листом остается неподвижной в процессе формования. Исключениями являются формование натягиванием на пуансон, где лист перемещается вертикально, и формование листа, зажатого по контуру, где лист перемещается горизонтально. [41]
Формование по контуру - это термин, применяемый при описании самых разнообразных способов изготовления изделий сложной формы из жестких листов термопласта. При этом обычно термопластические свойства листа или иными словами способность листа размягчаться под действием нагревания используется для формования листа путем вдавливания предварительно нагретой заготовки в форму сложного профиля с последующим охлаждением отформованной заготовки до тех пор, пока пластмасса снова не приобретет своей первоначальной жесткости, после чего сформованная заготовка окончательно принимает приданную ей форму. [42]
Эта система контролирует толщину и профиль выпускаемого каландрованного листа резиновой смеси. Прежде чем перейти к описанию указанной системы, полезно рассмотреть, что происходит с валками каландра при формовании листа резиновой смеси. [43]
Формование нагретого листа в изделие производится под действием давления. Температура нагрева материала во всех перечисленных процессах ниже, чем в процессах предшествующего класса; давления, используемые при формовании листов в высокоэластическом состоянии, зависят от природы и толщины материала, но они в 10 - 100 раз ниже, чем в процессах I класса. [44]
Для разогрева листового материала необходимы термостат 1 и набор барабанов 2, выполненных из дерева или металла. При вращении барабана со скоростью 2 - 3 об / мин, и подаче материала в том же направлении происходит формование листа на барабане. [45]
Страницы: 1 2 3 4