Формование - лист
Cтраница 4
 |
Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечным гофром. 1 5 - катушки, 2 - ролики, 3 - цепи, 4 - камера, 6 - нож, 7 - рулон. [46] |
Листовой и волнистый стеклошифер с поперечным и продольным гофром получают на специальных установках различных конструкций непрерывным способом. Несмотря на различия в конструкции, установки состоят в основном из узлов, выполняющих следующие операции: приготовление стеклохолста ( стекломата), пропитка связующим, формование листа, отверждение смолы и обрезка листа. [47]
Проклейка может быть осуществлена пропитыванием листа бумаги ( проклейка в ванне) или в случае машинной проклейки - путем добавления необходимых составных частей в размалываемую массу в полумассном ролле, который является прекрасным смесителем. Вещества, растворимые в воде, можно применять только при первом способе проклейки, так как, будучи введены в нолумассньш ролл или в массу перед формованием листа на бумагоделательной машине, они почти полностью вымылись бы и были бы потеряны. [48]
Для получения непрерывным способом плоских и гофрированных - листов рулоны стеклянной ткани или мата закрепляют у пропиточных ванн со связующим. Сматываясь с рулонов, слои ткани или мата протягиваются через ванну, пропитываются связующим, проходят через отжимные валики для удаления лишнего связующего и регулирования толщины пакета и поступают в обогреваемое приспособление для формования плотного листа и его отверждения. Для получения гофрированного листа пакет пропитанного материала пропускают через вальцы с соответствующим профилем. [49]
Выше этой температуры прочность и физические свойства поливинилхлорида ухудшаются и при температуре 73 8 под нагрузкой поливинилхлорид разрушается. При 100 поливи-нилхлорид очень мягкий, ему легко может быть придана любая форма и он вытягивается не разрываясь; при 126 6 поливинилхлорид легко разрушается и его невозможно обрабатывать на обычном оборудовании, применяемом для формования листов. В этих температурных пределах листы поливинилхлорида обладают достаточной прочностью, в связи с чем для придания им определенной формы при этих температурах требуется значительно большее усилие, чем при таких операциях, как вакуумное формование. При несколько более высокой температуре, как например 121, материал все еще хорошо растягивается, однако имеет пониженную прочность на разрыв. Более высокая температура удобна для операций, включающих вакуумную формовку. [50]
 |
Разбухание струи. Струя жидкости А. [51] |
Еще большее возрастание происходит при экструзии пластмасс через фильеры. Аналогичные эффекты наблюдаются и для других форм фильеры. Например, при формовании листов экструзией через фильеру с поперечным сечением в виде длинной тонкой щели выдавливаемый лист пластика имеет толщину, большую, чем высота щели. [52]
Скорость разогрева листового полиэтилена до необходимой температуры зависит от большого количества факторов: индекса расплава и температуры размягчения полиэтилена, толщины листа, мощности нагревателей и расстояния их от листа. Поэтому оптимальная продолжительность цикла нагревания устанавливается экспериментально в каждом случае. Обычно для разогрева и формования листа толщиной 0 25 мм требуется 10 - 12 сек. [53]
При формовании этим способом получают изделия с наиболь-шей толщиной стенки в верхней части. Поскольку лист термопластичного материала подвергается значительной вытяжке вдоль стенок формовочной камеры, образуется большое количество отходов. Описанный метод рекомендуется для формования листов, дающих провисание при нагреве, поскольку при этом исключается возможность преждевременного соприкосновения горячего листа и холодного пуансона. В противном случае лист прилипает к верхней части пуансона и при формовании получается изделие с местным утолщением стенки. [54]
При формовании тонких листов и пленки из полиэтилена материал нагревают только с одной стороны. Продолжительность нагрева несколько превышает суммарное время формования, охлаждения и извлечения изделия из формы. Двухсторонний нагрев применяется при формовании листов толщиной ] 6 мм. [55]
Температуру формования обычно определяют экспериментально, так как она зависит от свойств полимера, толщины листа, конфигурации изделия и его размеров. Эта температура оказывает влияние на прочность и усадку изделия. Так, при очень низкой температуре формование листа затрудняется и требуется более высокое давление ( усилие) для вытяжки, а при высокой температуре может произойти вытяжка листа под действием веса заготовки и ее сильное провисание. [56]
Страницы: 1 2 3 4