Формование - нить
Cтраница 1
Формование нити ( жгута) из диметилсульфоксидных растворов осуществляется на тех же агрегатах, что и формование диметил-формамидных растворов. [1]
Формование нити проводят в закрытой шахте, через которую продувают подогретый воздух. Сформованная нить по выходе из шахты принимается ЕЗ вращающийся приемный диск или бобину. Химический состав полимера при формовании не изменяется. [2]
Формование нити проводят в закрытой шахте, через кото продуиают подогретый воздух. [3]
Формование нитей непосредственно из расплава осуществляется с помощью только одного дозирующего насоса. [4]
Формование нити ( жгута) из диметилсульфоксидных растворов осуществляется на тех же агрегатах, что и формование диметил-формамидных растворов. [5]
Формование нитей из этого прядильного раствора проводится со скоростью 20 - 25 м / мин в осадительной ванне, содержащей 400 - 420 г / л сульфата натрия, при 40 - 45 С. Для повышений прочности нити вытягивают в солевой ванне в 2 - 4 раза и затем сушат и еще раз подвергают вытяжке при повышенной температуре в 2 - 5 раз. После этого нити подвергают термообработке в течение 5 - 10 мин при 210 - 225 С, затем следует авиважная обработка и сушка. Для получения нитей, нерастворимых в кипящей воде, их в течение 20 - 40 мин ацеталируют в растворе, содержащем 15 - 20 % серной кислоты, 20 % сульфата натрия и 4 % формальдегида. После такой обработки нити промывают водой, подвергают авиважной обработке и сушат. [6]
 |
Схема процесса. [7] |
Формование нити осуществляют из расплава на прядильных машинах, занимающих по высоте четыре этажа. Над каждым прядильным местом вверху имеется алюминиевый бункер, вмещающий 150 - 200 кг крошки. После загрузки крошки бункер / герметически закрывается и его продувают азотом для удаления следов кислорода и пыли из бункера. [8]
Формование нити проводится со скоростью 650 м / мин. Нить принимается на конусную катушку в количестве 850 г. Температура раствора ацетилцеллюлозы, подаваемого на формование: начальная 30 С, конечная 77 С. [9]
Формование нитей по бобинному способу производится без крутки, поэтому после формования и отделки эти нити подвергают кручению. При центрифугальном способе формования нити скручиваются сразу же после их формования и наматываются в кружках центрифуг в виде куличей, которые поступают на отделку. Все операции производятся на одной машине. [10]
Формование нити из вискозы, содержащей небольшое количество формальдегида, обеспечивает на данном этапе работы, получение гидратцеллюлозных волокон максимальной прочности. [11]
Формование нити на машинах непрерывного процесса при высокой скорости проводится в более жестких условиях, чем на прядильных машинах других типов. [12]
Формование нити на машинах Дюрета проводится в воронке, обработка кислотой и все последующие операции - в проходном аппарате, между несколькими парами цилиндров. Вода подается по принципу противотока, что значительно уменьшает ее расход. [13]
Формование нити ( жгута) из димстплсульфоксидпых растворов осуществляется па тех же агрегатах, что и формование; диметил-формамидпых растворов. [14]
Формование нити и первая ступень вытягивания на 150 - 200 % осуществляется на формовочных машинах, используемых для производства нитей хлорин. Высушенная нить подвергается дополнительному вытягиванию на 250 - 300 % при повышенной температуре ( 130 - 140 С) на вытяжных или крутильно-вытяжных машинах. [15]
Страницы: 1 2 3 4