Cтраница 3
Для формования нити применяют высококонцентрированные растворы. В таких растворах стремятся сохранить в максимально возможной степени фибриллярную структуру природного волокна. [31]
Для формования нити применяются высококонцетриро-занные растворы. [32]
Для формования нити можно применять самые разнообразные способы заправки в зависимости от того, какую нить желают получить. При таком способе формования, называемом глубокованным или вертикальным, нить, выходящая из фильеры, поднимается вертикально вверх, проходит направляющий крючок нитеводителя и раскладывается на бобине. По выходе из осадительной ванны нить захватывает некоторую часть жидкости и увлекает ее с собой. Таким образом, по выходе из осадительной ванны нить продолжает находиться под действием реагентов до момента соприкосновения с нитеводителем, который снижает избыток жидкости, стекающей обратно в корыто. Анализ раствора, находящегося на нити, показывает изменение его концентрации по сравнению с первоначальной. Следовательно, химические реакции не заканчиваются в осадительной ванне, а продолжаются и при движении нити от зеркала осадительной ванны до бобины или диска. [33]
Для формования нити анид номера 34 может быть использована видоизмененная прядильная головка производительностью 56 г / мин, применяемая для формования капронового волокна. В этой головке несколько уменьшен диаметр патрубка, соединяющего бункер с плавильной решеткой, увеличена высота плавильного устройства и усилена теплоизоляция верхней части головки. [34]
После формования нити тщательно промывают, освобождают от прилипшей серы и иногда отбеливают. [35]
Для формования нитей применяется раствор, содержащий 27 5 - 28 5 % полимера. Свойства раствора в значительной степени зависят от содержания в нем железа. Даже при небольшом содержании железа или его солей может произойти коагуляция или разложение полимера. Поэтому всю аппаратуру и детали магнии, которые соприкасаются с прядильным раствором, покрывают бакелитовым лаком, сосуды освинцовывают или лудят, отдельные аппараты ( например, фильтр-прессы) изготовляют из бронзы. [36]
Для формования нити можно применять более концентрированные ( в 2 - 3 раза) растворы. При этом уменьшается емкость баковой аппаратуры, снижается объем и удельный расход регенерируемого растворителя, сокращаются производственные площади химического цеха и отделения регенерации растворителя. [37]
Для формования нитей из расплава характерна вертикальная схема при движении нити сверху вниз. [38]
Скорость формования нити зависит о1 нескольких факторов, но главным образом - от прочности све е сформованных нитей. Во избежав этого скорость формования приходится выбирать таким образ0 чтобы нить успела приобрести необходимую прочность, доста. [39]
Температура формования нити обычно соответствует температуре плавильной решетки. Последняя изменяется в пределах 265 - 290 С в зависимости от молекулярной массы полимера. [40]
Скорость формования нити хлорин мокрым способом не превышает 30 - 40 м / мин. [41]
Скорость формования нити оказывает определенное, но не еша-ощее влияние на выбор типа приемного механизма. При формовании химических волокон со скоростями ниже 2 м / с ( 120 м / мин) всегда целесообразно применять приемно-крутильные механизмы, если этому ie препятствуют другие технологические причины. [42]
Скорость формования нити 75 - 100 м / мин. Затвердевшие волокна вытягивают с помощью вытяжных механизмов, после чего наматывают на бобины. Этот способ укладки получаемого волокна называется бобинным. Вытягивание получаемого волокна после его формования необходимо для получения упорядоченного ( ориентированного) расположения линейных макромолекул в волокне, что увеличивает его прочность. Приготовленное таким образом волокно подвергают кручению на специальном крутильном оборудовании. Полученное волокно промывают, замасливают, сушат, сортируют. [43]
Скорость формования нити хлорин мокрым способом не превышает 30 - 40 м / мин. [44]
Скорость формования нити зависит от нескольких факторов, но главным образом от прочности свежесформованных волокон. При высокой скорости формования нить испытывает значительное напряжение при прохождении через осадительную ванну и нитенаправляющие детали, в результате чего возможны обрывы отдельных волокон. Во избежание этого скорость формования приходится выбирать таким образом, чтобы волокно успело приобрести необходимую прочность, достаточную для преодоления сопротивления, возникающего при движении свежесформованной нити. [45]