Формование - нить
Cтраница 2
Формование нитей на этою прядильного раствора проводится со скоростью 20 - 25 м / мин в осадителыюй ванне, содержащей 400 - 420 г / л сульфата натрия, при 40 - 45 С. Для повышения прочности нити вытягивают в солевой ванне в 2 - 4 раза и затем сушат и еще раз подвергают вытяжке при повышенной температуре в 2 - 5 рая. После этого нити подвергают термообработке в Течение 5 - ЛО мин при 210 - 225 С, затем следует дни важна я обработка и сушка. Для получения нитей, нерастворимых в кипящей воде, их в течение 20 - 40 мин ацеталируют и растворе, содержащем 15 - 20 % серной кислоты, 20 % сульфата натрия и 4 % формальдегида. После такой обработки нити промывают водой, подвергают ав и важной обработке и сушат. [16]
Формование нити проводят в закрытой шахте, через которую продувают подогретый воздух. Сформованная нить по выходе из шахты принимается на вращающийся приемный диск или бобину. Химический состав полимера при формовании не изменяется. [17]
Формование нитей непосредственно из расплава осуществляется с помощью только одного дозирующего насоса. [18]
 |
Приемный механизм при многониточном формовании комплексной нити. [19] |
После формования нити или жгуты рекомендуется хранить на бобинах или в контейнерах при комнатной температуре и относительной влажности воздуха 70 - 80 % не более двух-трех суток. Затем их подвергают ориентационному вытягиванию. [20]
Для формования нитей применяется раствор, содержащий 27 5 - 28 5 % полимера. Свойства раствора в значительной степени зависят от содержания в нем железа. Даже при небольшом содержании железа или его солей может произойти коагуляция или разложение полимера. Поэтому всю аппаратуру и детали машин, которые соприкасаются с прядильным раствором, покрывают бакелитовым лаком, сосуды освинцовывают или лудят, отдельные аппараты ( например, фильтр-прессы) изготовляют из бронзы. [21]
Для формования нити можно применять различные способы заправки в зависимости от того, какую нить нужно получить. Наиболее простая схема формования приведена на рис. 7.2. При таком способе формования, называемом глубокованным или вертикальным, нить, выходящая из фильеры, поднимается вертикально вверх, проходит направляющий крючок нитеводителя и раскладывается на бобине, По выходе из осадительной ванны нить захватывает некоторую часть жидкости и увлекает ее с собой. Таким образом, по выходе из осадительной ванны нить продолжает находиться под действием реагентов до момента соприкосновения с нитеводителем, который снимает избыток жидкости, стекающей обратно в корыто. Анализ раствора, находящегося на нити, показывает изменение его концентрации по сравнению с первоначальной. Следовательно, химические реакции не заканчиваются в осадительной ванне, а продолжаются и при движении нити от зеркала осадительной ваннй до бобины или диска. [22]
Для формования нити можно применять более концентрированные ( в 2 - 3 раза) растворы. При этом уменьшается емкость баковой аппаратуры, снижается объем и удельный расход регенерируемого растворителя, сокращаются производственные площади химического цеха и отделения регенерации растворителя. [23]
Для формования нитей из расплава характерна вертикальная схема при движении нити сверху вниз. [24]
Для формования нити можно применять более концентр ванные ( в 2 - 3 раза) растворы. При этом уменьшается емк баковой аппаратуры, снижается объем и удельный расход ре. [25]
 |
Приемный механизм при многониточном формовании комплексной нити.| Механизм для укладки полиэфирного жгута на прядильной машине. [26] |
После формования нити или жгуты рекомендуется хранить на бобинах или в контейнерах при комнатной температуре и относительной влажности воздуха 70 - 80 % не более двух-трех суток. Затем их подвергают ориентационному вытягиванию. [27]
Для формования нитей применяется раствор, содержащий 27 5 - 28 5 % полимера. Свойства раствора в значительной степени зависят от содержания в нем железа. Даже при небольшом содержании железа или его солей может произойти коагуляция или разложение полимера. Поэтому всю аппаратуру и детали машин, которые соприкасаются с прядильным раствором, покрывают бакелитовым лаком, сосуды освинцовывают или лудят, отдельные аппараты ( например, фильтр-прессы) изготовляют из бронзы. [28]
Для формования нитей из расплава характерна вертикальная схема при движении нити сверху вниз. [29]
 |
Сравнительные данные о свойствах хлопковой нити и сверхпрочной нити ВХ. [30] |
Страницы: 1 2 3 4