Cтраница 1
Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли ( сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [1]
Формование вискозного волокна в сульфатаммонийной ванне имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с дру - 1ими вариантами бескислотного способа. [2]
Формование вискозных волокон осуществляется в осадитель-ные ( формовочные) ванны, представляющие собой водный раствор серной кислоты, сульфатов натрия и цинка. [3]
Формование вискозного волокна представляет собой химический процесс. [4]
Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадильные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция ( свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [5]
Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадительные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция ( свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [6]
Формование вискозного волокна заключается в том, что прядильный раствор выдавливается в виде тонких непрерывных струек в осадительную ванну, которая вызывает коагуляцию вискозы и разложение ксантогената с выделением целлюлозы, образующей волокно. [7]
![]() |
Схема формования волокна. [8] |
Формование вискозного волокна может также осуществляться на машинах непрерывного процесса прядения и отделки, на которых осуществляется формование, отделка, крутка и сушка волокна. [9]
Формование вискозного волокна заключается в выдавливании через отверстия фильеры струек прядильного раствора в осадительную ванну. При этом высаживается ксантогенат целлюлозы, который затем разлагается, и происходит регенерация из него гид-ратцеллюлозного волокна. [10]
![]() |
Центрп-фугальная кружка. [11] |
Формование вискозного волокна производится по мокрому методу, продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. [12]
Формование вискозных волокон в принципе не отличается от условий формования других волокон из раствора мокрым способом, но значительно осложняются тем, что кроме диффузионных процессов в вискозной струйке происходят химические полимер-аналогичные превращения ксантогената целлюлозы в гидратцел-люлозу. [13]
Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. [14]
Принцип формования вискозного волокна мало чем отличаете. Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине нити выходящие из каждой фильеры, собираются в один толстый жгут Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назначена и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, для смесе ] с шерстью вырабатываются более толстые, а для смесей с хлоп ком - более тонкие нити. [15]