Формование - вискозное волокно
Cтраница 2
Принцип формования вискозного волокна мало чем отличается от описанного метода формования текстильной вискозной нити. Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине нити, выходящие из каждой фильеры, собираются в один толстый жгут Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назначения и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, для смесей с шерстью вырабатываются более толстые, а для смесей с хлопком - более тонкие нити. [16]
Механизм формования вискозных волокон подробно изучался в течение последних i0 лет и описан в ряде монографий и обзорных статей. [17]
При формовании вискозного волокна пыделнются в значительных количествах сероуглерод и сероподород, которые являются ядовитыми пеществами, вредными для здоропья человека. Эти ве - Честна отрапляют воздух заводских помещений и окружающей Местности. [18]
При формовании вискозного волокна, как уже отмечалось выше, выделяются в значительных количествах сероуглерод и сероводород, которые являются ядовитыми веществами, вредными для здоровья человека. Эти вещества отравляют воздух заводских - помещений и окружающей местности. Кроме того, на вискозном заводе образуется большое количество сточных вод, содержащих щелочь, серную кислоту и различные соли, загрязняющие водоемы. [19]
 |
Типы фильер для формования химических волокон. [20] |
При формовании вискозного волокна материал фильер должен быть одновременно щелоче - и кислотоупорным; в этом случае фильеры изготовляют из сплавов золота, платины и иридия, из чистого тантала, а в производстве целлофана - из никеля. [21]
При формовании вискозных волокон суммарная концентрация электролитов в осадительной ванне изменяется в меньшей степени, и поэтому продолжительность диффузии меняется незначительно. [22]
При формовании вискозных волокон в наиболее часто применяемой кислотно-солевой ванне, содержащей ионы Zn или некоторых других поливалентных металлов, образуется структурно-неоднородное волокно, поперечный срез которого показан на рис. 7.41. Внешняя часть поперечного среза окаймлена мембраной, толщина которой не превышает 1 - 2 мкм. Под мембраной лежит оболочка, площадь которой составляет 20 - 60 % от площади поперечного среза. По оценке Михайлова [115], прочность оболочки в 3 5 раза выше, чем прочность ядра. Высокие физико-механические характеристики оболочки обусловлены рядом особенностей ее надмолекулярной структуры, которая характеризуется как мелкокристаллическая. Оболочка набухает в воде на 40 % меньше, чем ядро. [23]
При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 ji, является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 у. При формовании вискозного волокна примеси ( например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования; частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [24]
При формовании вискозного волокна выделяются в значительных количествах сероуглерод и сероводород, которые являются ядовитыми веществами, вредными для здоровья человека. Эти вещества отравляют воздух заводских помещений и окружающей Местности. Кроме того, на заводе вискозного волокна образуется большое количество сточных вод, содержащих щелочь, серную кн-слоту и различные соли, загрязняющих водоемы. [25]
При формовании вискозного волокна материал фильер должен быть одновременно и щелоче - и кислотоупорным; в этом случае фильеры изготовляются из сплавов золота, платины и иридия, из чистого тантала, а в производстве целлофана - из никеля. [26]
 |
Схема превращения вискозной струйки в волокно. [27] |
При формовании вискозных волокон однованным способом в сернокислотных осадительных ваннах с рН 2 первая стадия образования волокна протекает настолько быстро, что практически обе стадии формования сливаются. Только при двухванном способе формования в первой ванне, содержащей МаНСОз Na2CO3, или NaHSO3 Na2SO3, или Na2HPO4 Na3PO4 ( с рН 8 - 9), или ( NH4) 2SO4 Na2SO4 ( pH около 5 5), образуется ксантоге-натное волокно, которое во второй ванне, представляющей собой раствор H2SO4, превращается в гидратцеллюлозное. [28]
При формовании вискозного волокна выделяются в значительных количествах сероуглерод и сероводород, которые являются ядовитыми веществами, вредными для здоровья человека. Эти вещества отравляют воздух заводских помещений и окружающей Местности. Кроме того, на заводе вискозного волокна образуется большое количество сточных вод, содержащих щелочь, серную кн-слоту и различные соли, загрязняющих водоемы. [29]
Перечисление особенностей формования вискозных волокон, отличающих его от формования ПАН-волокон, можно было бы продолжить, но и приведенного достаточно для того, чтобы подчеркнуть практическую невозможность применения для описания диффузионных явлений упрощенных уравнений, не учитывающих того факта, что градиент концентрации кислоты и щелочи изменяется сложным образом в результате протекания реакции нейтрализации. [30]
Страницы: 1 2 3 4