Формование - полиамидное волокно
Cтраница 3
Формование полиэфирного волокна из расплава осуществляется по такой же технологической схеме и на тех же прядильных машинах, что и формование полиамидных волокон. [31]
Формование полиэфирного волокна из расплава осуществляется по такой же технологической схеме н на тех же прядильных машинах, что и формование полиамидных волокон. Однако в технологическом процессе формования полиэфирных волокон имеется ряд специфических отличий. [32]
Обычный азот, хранящийся в баллонах, содержит до 1 % кислорода; поэтому его нельзя применять без дополнительной очистки в качестве защитного газа при формовании полиамидного волокна. Для удаления кислорода азот из баллонов пропускают при температуре 480 - 530 над медными стружками, добавляя одновременно к нему водород. Содержащийся в азоте кислород связывается медью, нагретой до слабо-красного каления, с образованием окиси меди. Вводимый одновременно с азотом водород восстанавливает образовавшуюся окись меди снова до металлической меди; образующаяся при этом вода должна быть выведена из системы. Из баллона 4 через редукционный вентиль 5 и измерительную трубку 6 в трубопровод 3 вводится водород. Очищенный сжатый азот через обратный клапан 11 поступает в сборник 12, из которого его подают на прядильные машины. Контактную печь 7 заполняют возможно более рыхлой и тонкой медной стружкой; печь имеет наружный электрообогрев. Температура внутри печи 480 - 530, поэтому связывание кислорода, содержащегося в азоте, и последующее восстановление образующейся окиси меди водородом осуществляются достаточно полно. [33]
Основное отличие прядильных машин для формования волокна из полипропилена состоит в том, что вследствие более высокой вязкости расплава полимера, составляющей от 1000 до 3000 П, осуществить его равномерную подачу к прядильному насосику самотеком, как это имеет место, например, при формовании полиамидного волокна, не представляется возможным. Поэтому высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи обогреваемого шнека, имеющего обычно 3 - 4 зоны обогрева. Температура расплава, поступающего в насосик, составляет 230 - 240 С, а в выходном отверстии шнека и в фильере - соответственно 260 я 240 С. [34]
Для получения профилированных волокон с более высокими эксплуатационными свойствами используют фильеры с различной формой отверстий. Формование полиамидных волокон из расплава характеризуется высокими скоростями. В зависимости от тонины нити скорость может достигать 700 - 1200 м / мин по сравнению со 100 м / мин для вискозных нитей. [35]
Мокрое формование волокон из ароматических полиамидов осуществляется как из органических растворителей, так и из растворов концентрированных кислот, причем последний способ в настоящее время получает все более широкое признание. Технология формования полиамидных волокон мокрым способом аналогична технологии формования обычных синтетических волокон, например поливинилспиртовых, полиакрилонитрильных. [36]
Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290 С и давлении 20 - 60 кгс / см2 ( 2 - Ю6 - 6 - Ю6 Па), в зависимости от вязкости расплава, поэтому насосики изготовляют из высококачественной стали, легированной ванадием и молибденом. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечить равномерную подачу расплава к фильере. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [37]
Поэтому при формовании полиэфирного волокна применяют фильеры, как правило, с значительно большим диаметром отверстий. При получении волокна из полиэтилентерефталата диаметр отверстий фильеры составляет 0 5 мм вместо 0 25 мм при формовании полиамидных волокон. [38]
Расплавленный полиэтилентерефталат более стоек к действию кислорода воздуха, чем полиамиды. Поэтому требования в отношении допустимого содержания кислорода в азоте, в среде которого происходит формование полиэфирного волокна, менее жестки, чем при формовании полиамидного волокна. [39]
 |
Интенсивность термической. [40] |
Расплавленный полиэтилентерефталат более стоек к действию кислорода воздуха, чем полиамиды. Поэтому требования в отношении допустимого содержания кислорода в азоте, в среде которого происходит формование полиэфирного волокна, менее жесткие, чем при формовании полиамидного волокна. [41]
Расплавленный полиэтилентерефталат более стоек к действию кислорода воздуха, чем полиамиды. Поэтому требования в отношении допустимого содержания кислорода в азоте, в среде которого происходит формование полиэфирного волокна, менее жестки, чем при формовании полиамидного волокна. [42]
Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290 С и давлении 20 - СО ат ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [43]
Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290е С и давлении 20 - 60 am ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [44]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [45] |
Страницы: 1 2 3 4