Формование - полиэфирное волокно
Cтраница 1
Формование полиэфирного волокна из расплава осуществляется по такой же технологической схеме и на тех же прядильных машинах, что и формование полиамидных волокон. Однако в технологическом процессе формования полиэфирных волокон имеется ряд специфических отличий. [1]
 |
Зависимость вязкости расплава полиэтилентерефталата от температуры и молекулярного веса полимера. [2] |
Формование полиэфирного волокна из расплава осуществляется по такой же технологической схеме и на тех же прядильных машинах, что и формование полиамидных волокон. [3]
Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава полимера с использованием гранулята ПЭТФ или путем так называемого прямого формования из расплава - в случае синтеза полимера по непрерывной схеме и подачи на формовочную машину расплава ПЭТФ со стадии поликонденсации. Одной из важнейших характеристик стадии формования полиэфирного волокна является использование высокопроизводительных машин, что достигается за счет высоких скоростей формования - до 2500 м / мин ( для технических нитей) и 3 000 - 5 000 м / мин ( для текстильных нитей) или применения фильер с большим числом отверстий - 1000 и более ( вплоть до 5 400) на формовочных машинах для волокна. Для высокоскоростного формования полиэфирных нитей с использованием гранулята полимера потребовалось оснастить машины высокопроизводительными плавильными устройствами-экструдерами, обеспечивающими также получение расплава ПЭТФ высокого качества. Современные высокоскоростные машины формования из расплава полимера оснащены микропроцессорной техникой для управления технологическими параметрами формования и осуществления съема паковок и установки шпуль. [4]
 |
Зависимость числа пи-лей п и прочности волокна Р от характеристической вязкости полиэфира. [5] |
Формование полиэфирного волокна из полимера низкой молекулярной массы затруднено и требует специальных методов обдувки нитей. Указывается [49], что стабильность процесса формования повышается в случае получения волокна трехугольного сечения. [6]
Формование полиэфирного волокна из расплава осуществляется по такой же технологической схеме н на тех же прядильных машинах, что и формование полиамидных волокон. Однако в технологическом процессе формования полиэфирных волокон имеется ряд специфических отличий. [7]
 |
Плавильная шнековая машина вертикального исполнения. [8] |
Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека L к его диаметру D, доходящем до соотношения L ( 20 - 25) D. Большая длина шнека имеет определенные преимущества: улучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым - увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдиру-емой массе; глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозирующие зубчатые насосики. [9]
Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400 - 1200 м / мин. Имеются предложения о формовании этого волокна со скоростью до 6 тыс. м / мин. В этом случае вытягивание волокна в основном должно осуществляться в процессе его формования на прядильной машине. [10]
Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400 - 1500 м / мин. Предложено формовать эти волокна со скоростью до 6000 м / мин. В этом случае вытягивание волокна в основном происходит в процессе - его формования на прядильной машине. Однако эти предложения пока практического применения не получили, так как при повышении скорости формования выше определенного предела ( 2000 - 2500 м / мин) дополнительного повышения прочности волокна не наблюдается, а удлинение остается аномально высоким. Поэтому целесообразно совмещать процессы формования и вытягивания. [11]
В случае прямого формования полиэфирного волокна из расплава, подученного на установке непрерывного действия, прядильные машины обо-пудук гся только прядильными блоками с дозирующими насосиками, к которым расплав подводят по системе трубопроводов. [12]
Поэтому при формовании полиэфирного волокна применяют фильеры с значительно большим диаметром отверстий. [13]
Поэтому при формовании полиэфирного волокна применяют фильеры, как правило, с значительно большим диаметром отверстий. При получении волокна из полиэтилентерефталата диаметр отверстий фильеры составляет 0 5 мм вместо 0 25 мм при формовании полиамидных волокон. [14]
 |
Кинематическая схема привода прядильной машины ПНШ-675 - И-А для полиакрилнитрилового штапельного волокна. [15] |
Страницы: 1 2 3