Формование - полиэфирное волокно
Cтраница 3
 |
Интенсивность термической. [31] |
Расплавленный полиэтилентерефталат более стоек к действию кислорода воздуха, чем полиамиды. Поэтому требования в отношении допустимого содержания кислорода в азоте, в среде которого происходит формование полиэфирного волокна, менее жесткие, чем при формовании полиамидного волокна. [32]
Димер содержит две функциональные группы, способные к дальнейшей реакции конденсации, приводящей в конце концов к образованию полимера. Полимер, макромолекулы которого содержат около восьмидесяти остатков терефталевой кислоты, обладает хорошими волокнообразующими свойствами; такой полимер обычно получают для формования полиэфирного волокна. [33]
 |
Интенсивность термической деструкции полиэтилентерефталата при 260 и 280 С в зависимости от продолжительности его прогрева. [34] |
Термическая деструкция и разложение полнэтплснтерефта-лата с выделением СОз начинается при 290 - 300 С. Формовать волокно при температурах ниже 270 - 275 С не представляется возможным, поскольку температура плавления полиэфира, как уже указывалось выше, составляет 258 - 260 С. Поэтому интервал между температурой формования полиэфирного волокна и температурой его разложения не превышает 15 - 20 С, что обусловливает необходимость очень точного выдерживания температуры в процессе формования и усложняет проведение этого процесса. [35]
Термическая деструкция и разложение полиэтилентерефталата с выделением СО2 начинается при 290 - 300 С. Формовать волокно при температурах ниже 270 - 275 С нельзя, поскольку температура плавления полиэфира составляет 258 - 260 С. Поэтому интервал между температурой формования полиэфирного волокна и температурой его разложения не превышает 15 - 20 С, что обусловливает необходимость очень точно выдерживать температуру в процессе формования и затрудняет проведение этого процесса. [36]
Монография является четвертой книгой из серии Химические волокна. В ней описаны свойства исходных мономеров производства полиэфирных волокон на основе поли-этилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих при этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения о свойствах и модификации полиэфирных волокон. [37]
Монография является четвертой книгой из серии Химические волокна. В ней описаны свойства исходных мономеров для производства полиэфирных волокон на основе поли-этилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих при этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения о свойствах и о модификации полиэфирных волокон. [38]
Эти волокна, особенно полученные из сополикарбонатов с более гибкими цепями, чем гомополимер, могут представить некоторый интерес. Исходные мономеры - ди-фенилолпропан и эфиры угольной кислоты ( например, дифенил-карбонат) по доступности примерно равноценны мономерам, применяемым для синтеза полиэтилентерефталата. Волокна можно формовать из раствора полимера в органическом растворителе ( сухим способом), но более удобен метод формования из расплава в условиях, аналогичных формованию полиэфирных волокон. Свойства обоих видов волокон почти одинаковы, но по прочности при истирании поликарбонатные волокна несколько превосходят полиэфирные. [39]
 |
Технико-экономические показатели производства 1 m смолы дакрон. [40] |
Лереэтерификацию диметилтерефталата ( гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 С в атмосфере азота. Реакция завершается при температуре 230 С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении ( до 0 1 - 10 ммрт. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается через щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. [41]
Страницы: 1 2 3