Мокрое формование

Cтраница 1

Мокрое формование А.в. ( продавливание прядильного р-ра через отверстия фильеры в жидкость, вызывающую осаждение полимера) используют для получения штапельного и жгутового волокон. [1]

Мокрое формование в случае образования на границе раздела осадитель - полимерный раствор тонкого слоя осажденного полимера, по-видимому, следует рассматривать как процесс массообмена через тонкий пористый слой. [2]

Мокрое формование состоит в осаждении полимера из раствора, когда последний попадает в ванну с нерастворителем. При переходе от приблизительно 15 - 25 % - ного раствора полимера к волокну, содержащему выше - 75 % полимера, в состоянии полимера происходят существенные изменения. Полученные волокна всегда дают интенсивное диффузное рассеяние, которое является функцией многих переменных, характеризующих процесс формования, и которое может изменяться при последующей обработке. В качестве примера таких волокон хорошо изучены волокна вискозного шелка. [3]

Мокрое формование из растворов поливинилхлорида в ацетон-содержащих смешанных растворителях; осадителыюй ванной служит вода. [4]

Мокрое формование фенольных или муравьи-нокислых растворов в щелочных ваннах; этот способ особенно пригоден для производства штапельного волокна вследствие неравномерного зубчатого поперечного сечения. [5]

Мокрое формование - процесс, в котором одновременно происходят испарение и диффузия, представляет собой вариант фазоинверсионного процесса, в котором вязкий полимерный раствор либо частично упаривается, после чего его помещают в ванну, где все, что удаляется из системы растворитель - по-рообразователь, заменяется на нерастворитель, либо сразу помещается в нерастворяющую гелеобразующую ванну для обмена растворяющей системы на нерастворитель. Конечные продукты процесса мокрого формования представляют собой водо-набухшие мембраны, содержание воды в которых - эквивалент пористости в процессе сухого формования - является основным и решающим фактором их функциональных характеристик. [6]

Теплофизические свойства поливинилиденфторида. [7]

Мокрое формование проводят из 27 % - ного раствора поливи-нилиденфторида в ДМАА при 55 С. Уже через 1 с после прохождения через осадительную ванну происходит кристаллизация нити в ( 3-мо-дификацию. [8]

Методом мокрого формования из ОЭЦ получают водорастворимые волокна и пленки. После пластификационной вытяжки волокно имеет прочность 15 - 20 сН / текс и удлинение 8 - 25 % [ 6, с. Пленки из ОЭЦ выдерживают нагревание до 100 С, устойчивы к действию масел и многих растворителей. Однако при относительной влажности воздуха свыше 50 % наблюдается слипание пленок. [9]

Метод мокрого формования характеризуется небольшой скоростью формования ( 20 - 150 м / мин) вследствие большого сопротивления осадительнои ванны и невозможности быстрой деформа-тщи расширенной части прядильной струйки. Кроме того, удельные расходы химикатов обычно сравнительно велики, а установки для регенерации растворителей и компонентов осадительнои ванны - сложны. [10]

Схема производства мембран из ароматических полиамидов. [11]

Методом мокрого формования получают изотропные целлюлозные мембраны для гемодиализа. Формование осуществляют экструзией формовочного раствора непосредственно в осадительную ванну через щелевую фильеру. При этом создаются одинаковые условия для диффузии осадителя с обеих сторон пленки. [12]

Метод мокрого формования ] 4, 5 ] заключается в том, что раствор полимера наносят тонким слоем ( в виде жидкой пленки) на неподвижную или движущуюся поверхность, которую погружают в жидкость, смешивающуюся с растворителем и являющуюся осадителем полимера. При этом раствор полимера распадается на две фазы. [13]

Методом мокрого формования через осадительную ванну может быть изготовлена пленка с очень хорошей стабильностью размеров. [14]

При мокром формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокно осуществляется в жидкой среде - прядильной ванне в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. [15]

Страницы: 1 2 3 4