Мокрое формование
Cтраница 3
Из поли-бис-бензимидазобензофенантролинов мокрым формованием растворов в 98 % - ной серной кислоте получены волокна с разрывной прочностью 3 4 г / денье, температурой нулевой Прочности 700 С, сохраняющие при 550 С 50 % прочности при комнатной температуре. [31]
Волокно получается методом мокрого формования. Прядильный раствор содержит 15 - 16 % полимера. [32]
Производство пленки способом мокрого формования происходит при выливании тонкой широкой струи раствора полимера в осадительную ванну. В настоящее время в промышленности так получают только целлофан. [33]
Оно получается методом мокрого формования из раствора полимера в концентрированной серной кислоте. Волокно используется для армирования полимеров и изготовления технических тканей, работающих при высоких температурах. [34]
По сравнению с мокрым формованием нити из растворов ( например, из вискозы, медноаммиачного раствора) метод сухого формования имеет ряд преимуществ. [35]
Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины или в секции пря-дильно-отделочной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и таким образом толщина жгута непрерывно увеличивается. Толщина жгута, выходящего из прядильной машины, достигает 20 000 - 1 000 000 текс. [36]
Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и, таким образом, толщина жгута непрерывно увеличивается. [37]
Производится способом сухого или мокрого формования из растворов полимера в органических растворителях. [38]
При получении изделий методом мокрого формования исходная система за счет диффузионных процессов обогащается осадителем с одновременным убыванием в ней количества растворителя. [39]
При получении мембран методом мокрого формования жидкая пленка или жидкая полая нить попадает в осадительную ванну. В момент контакта раствора полимера с осадителем на поверхности пленки или нити осаждается полимер в виде тонкой оболочки, через которую растворитель диффундирует в осадительную ванну, а осадитель - внутрь раствора полимера. [40]
Они могут перерабатываться методом сухого и мокрого формования. При сухом формовании должна быть предусмотрена предварительная стадия экстрагирования остатков соли, содержащейся в поликонденсационном растворе, для получения волокна с оптимальными физико-механическими и термическими свойствами. [42]
Явление диффузии ( при мокром формовании) оказывает существенное влияние на микроструктуру волокна. Если коагуляция, обусловленная диффузией растворителя из волокна, происходит очень быстро, то свойства волокна ухудшаются. [43]
 |
Схема штапельной прядильной фонными трубами. [44] |
Сифонные трубы применяют при мокром формовании химических волокон, в случае наличия значительного выделения вредных и токсичных газов и преследуют цель максимальной герметизации элемента формования волокна. [45]
Страницы: 1 2 3 4