Cтраница 1
Реакционное формование может явиться очень эффективным методом переработки термостойких полимеров. [1]
Реакционным формованием можно назвать метод получения изделий, при котором процесс формования совпадает с химической реакцией образования полимера или предшествует ей. [2]
В случае реакционного формования во вращающейся форме первоначально смесь находится на дне формы в виде болота. Так как форма вращается, смесь продвигается по поверхности и в идеальном случае однородно распределяется по стенке. [3]
Все случаи реакционного формования, несмотря на их кажущееся разнообразие и различие, имеют общие закономерности: реакция образования высокополимера при реакционном формовании обязательно протекает в высоковязкой среде или в твердой фазе и, видимо, в большинстве случаев лимитируется диффузионными процессами. [4]
Особый интерес представляет реакционное формование изделий на основе неплавких и нерастворимых полимеров. Так, для получения композиционных материалов на основе полифениленхинок-салинов и графитового волокна [28] проводят синтез этих полимеров непосредственно из мономеров. Приготовленные растворы мономеров ( тетраминов и тетракарбонильных соединений) смешивают и сразу же наносят на волокна. [5]
Вариантом такого метода реакционного формования является получение волокон из полимеризующихся расплавов. Реакция между мономерами начинается в прядильной головке, и через фильеру продавливается расплав олигомеров, обладающих заданной вязкостью. [6]
Следует отметить, что реакционное формование, основанное на процессах полимеризации, проще осуществить технологически, так как при этом отпадает необходимость отвода выделяющихся побочных продуктов, что необходимо в случае поликонденсационного формования. [7]
Другие способы переработки, например реакционное формование [1] и спекание [2], могут получить распространение в будущем. [8]
Дальнейшего развития заслуживает способ реакционного формования - один из наиболее экономичных способов получения материалов и изделий на основе полимеров. [9]
Наиболее перспективным направлением в реакционном формовании на основе поликонденсационных процессов является формование пленок и волокон, так как в этом случае легко обеспечить хороший отвод выделяющихся побочных продуктов реакции. В табл. 68 приведены примеры реакционного формования изделий, блоков, пленок и волокон на основе поликонденсационных процессов различных типов. [10]
В настоящее время изйестно много примеров реакционного формования. В последнем случае кроме описанной в табл. 8.4 тепловой обработки 2-я стадия процесса может быть основана на химическом воздействии на первичное волокно. Так, если в последнем содержится некоторое количество свободных изо-цианатных групп - NCO, дальнейшее их превращение возможно при взаимодействии со сшивающим агентом. Так, при получении волокна вирен первичное волокно с изоцианатными группами формуют в водный раствор пиперазина; последний взаимодействует с группами - NCO с образованием мочевинных групп; при этом возрастает молекулярная масса полимера и улуч-птаются физико-химические характеристики волокна. [11]
Аппаратурное оформление твердофазной поликонденсации ( кроме реакционного формования) достаточно простое. [12]
В третьем методе, известном под названием реакционное формование, заключительное удлинение макромолекулярной цепи проводится в процессе формования. Преполимер, выходящий из отверстия фильеры, пропускают через водный раствор гидразина или диамина, в котором очень быстро протекает химическая реакция, сопровождающаяся образованием на поверхности волокна прочной оболочки полимера. Свежесформованное волокно принимают на бобину, подвергают вытягиванию в более тонкие нити и обрабатывают снова диамином или даже просто горячей водой, в результате чего происходит сшивание во внутренней части волокна. Образующиеся полимеры ( 63) имеют линейную структуру и растворимы в полярных растворителях. [13]
Технологические свойства олигомерных композиций, перерабатываемых методом реакционного формования, определяются их способностью к качественному перемешиванию в непрерывном режиме в смесительных головках низкого давления ( с механическим перемешиванием) или высокого давления ( со струйным перемешиванием), а также формуемостью при литье в закрытые формы под вакуумом или под давлением, которая характеризует возможность получения без дефектов отливки определенных геометрических размеров, максимально допустимую продолжительность процесса заполнения и минимальное время отверждения изделия перед извлечением из формы. [14]
Твердофазной поликонденсацией и, в частности, реакционным формованием получают, например, некоторые гетероциклические неплавкие и нерастворимые ( хотя и линейные) высокотермостойкие полимеры, такие как по-лиимиды, полиоксадиазолы, полибензимидазо-лы и др. с длительной температурой эксплуатации 250 С и выше. [15]