Cтраница 3
В некоторых случаях поликонденсация протекает в твердых ( или почти твердых) смесях, которым придана форма будущего изделия. Такая твердофазная поликонденсация называется реакционным формованием. [31]
Наиболее перспективным направлением в реакционном формовании на основе поликонденсационных процессов является формование пленок и волокон, так как в этом случае легко обеспечить хороший отвод выделяющихся побочных продуктов реакции. В табл. 68 приведены примеры реакционного формования изделий, блоков, пленок и волокон на основе поликонденсационных процессов различных типов. [32]
Ранее было показано, что наиболее плодотворным является применение олигомеров при реакционном формовании ( см. гл. [33]
Наряду с кратко рассмотренными выше процессами получения волокон, которые могут быть названы классическими, появилось большое число методов, которые были разработаны специально для получения волокон из полимеров, трудно поддающихся переработке, или с целью получения новых видов волокон или волокнистых материалов. К этим методам можно отнести получение волокон сухим методом с фазовым р аспадом раствора полимера; реакционное формование из мономеров с одновременным образованием полимера; формование из дисперсий полимеров; получение волокнолодобных игольчатых кристаллов полимеров и ряд других, подробно рассмотренных ниже. [34]
Ранее упоминались блок-сополимеры на основе поликапро-амида и олигомерных - активаторов, композиции на основе полиэфирных смол с ненасыщенными мономерами и олитомерами, олигодиенэпоксиуретанов с эпоксидными смолами. Используют также комбинации эпоксидных смол с реакционноспоообными кремнийорганическими олигомерами, поливинилхлорида с олиго-эфиракрилатами, полиуретанов с виниловыми мономерами, композиции, состоящие из ненасыщенных эфиров и олигоэфиров, а также многие другие. Специфика реакционного формования смесей ол игомеров и мономеров обусловлена сложностью таких систем, которые представляют единое целое в процессе превращения и в то же время характеризуются различной скоростью химических и физических процессов из-за различной реакционной способности компонентов. Наиболее перспективным способом переработки таких систем является РИФ-процесс. [35]
Причем удается так регулировать соотношение физических и химических процессов, что становится возможным получение пенопластов с заранее заданными свойствами ( кажущейся плотностью, структурой, пор, распределением пор по толщине образца), в том числе интегральных пенопластов. В основном это достигается подбором соответствующей рецептуры, в которую кроме реагентов входят также катализаторы, поверхностно-активные вещества и другие компоненты. Наиболее перспективным направлением в реакционном формовании является формование пленок и волокон, так как в этих случаях легко обеспечить хороший отвод выделяющихся низкомолекулярных продуктов. [36]
ЖИВУЩИЕ ПОЛИМЕРЫ ( живые полимеры), сохраняют после завершения полимеризации кинетически стабильные активные центры в макромолекулах и поэтому могут присоединять мономеры или др. реагенты. ЖИДКИЕ КАУЧУКИ, синтетические олигомеры, при отверждении ( вулканизации) к-рых образуются резиноподоб-ные материалы. СК ( бу-тйлкаучука, изопренового) и др. Изделия изготовляют: жидким реакционным формованием, при к-ром синтез оли-гомера, оформление изделия и его отверждение происходят одновременно; способами, аналогичными применяемым при нанесении покрытий; свободной заливкой с послед, отверждением. [37]
Сохраняют после завершения полимеризации кинетичйскихтйбильные активные центры в макромолекулах и поэтому могут присоединять мономеры или др. реагенты. ЖИДКИЕ КАУЧУКИ, синтетические олигомеры, при отверждении ( вулканизации) к-рых образуются резиноподоб-ные материалы. С К ( бу-тилкаучука, изопренового) и др. Изделия изготовляют: жидким реакционным формованием, при к-ром синтез оли-гомера, оформление изделия и его отверждение происходят одновременно; способами, аналогичными применяемым при нанесении покрытий; свободной заливкой с послед, отверждением. [38]