Реакционное формование
Cтраница 2
В [48] исследован процесс получения полиуретановых эластомеров способом реакционного формования. Для описания кинетики этого процесса предложено макрокинетическое уравнение авто-ингибирующего типа и показана возможность его использования до глубоких степеней превращения. [16]
К проблеме описания кинетики образования полиуретана в процессе реакционного формования примыкает родственная задача характеристики образования полиуретана в форме взаимопроникающих сеток, например в системе полиуретан - ненасыщенный полиэфир. Это довольно сложная система, в которой допускается варьирование состава композиции в очень широких пределах. При образовании взаимопроникающих сеток протекают реакции, различающиеся не только по природе участвующих в них компонентов, но и даже по механизму. Так, полиэфир образуется по реакции радикального типа, а полиуретан - в процессе поликондеН Сации. Кроме того, в ходе реакции вследствие термодинамической несовместимости компонентов происходят различные физико-химические явления, такие как желатиниза-ция, стеклование, разделение на фазы. Поэтому изучение кинетики образования конечного продукта поневоле ограничивается чисто феноменологическим подходом, оценивающим интегральные эффекты. Наиболее очевидные результаты в этом случае дает применение термических и калориметрических методов. Относительная интенсивность этих максимумов зависит от соотношения компонентов и рецептуры. [18]
В этой связи представляется интересным поиск таких процессов поликонденсационного реакционного формования, при которых не происходило бы выделения низкомолекулярного продукта. [19]
Поскольку, как уже говорилось выше, основной технологический интерес для процессов реакционного формования представляют не сами полиэфирные смолы, а композиции на их основе, важно оценить, как влияет наполнитель а скорость отверждения. Присутствие наполнителя в реакционной массе может существенно сказаться а времени жизни материала и скорости отверждения. Хотя систематические исследования этого вопроса отсутствуют, да и вряд ли возможны из-за гигантского разнообразия мыслимых рецептур, все же отдельные известные примеры убедительно свидетельствуют о необходимости учета влияния наполнителя на технологические свойства материала. Видимо, в зависимости от конкретных особенностей рецептуры можно ожидать самых разнообразных эффектов, обусловленных спецификой взаимодействия наполнителя с полиэфирным связующим, так что здесь возможно варьирование технологических свойств композиций в желаемом направлении и в широких пределах. [20]
 |
Соотношение между временем гелеобразования tg и временем достижения стеклообразного состояния t при отверждении эпоксидной смолы.| Изменение касательного напряжения т во времени на стадии до. [21] |
Ненасыщенные полиэфиры ( олигоэфирмалеинаты и фума-раты) служат основой многих композиций, используемых для получения изделий по методу реакционного формования в различных технологических схемах. Как и для других отверждае-мых материалов, реокинетические исследования имеют две основные цели - описание роста вязкости до гель-точки и характеристика процесса отверждения материала в массе. [22]
Все случаи реакционного формования, несмотря на их кажущееся разнообразие и различие, имеют общие закономерности: реакция образования высокополимера при реакционном формовании обязательно протекает в высоковязкой среде или в твердой фазе и, видимо, в большинстве случаев лимитируется диффузионными процессами. [23]
На процессе поликонденсации в твердой ( или в почти твердой) фазе основан важнейший способ получения изделий из полимеров - так называемое реакционное формование. [24]
В связи с тем, что процесс формования волокон протекает за время, измеряемое единицами или десятками секунд, в основу процессов реакционного формования могут быть положены только быстропротекающие химические реакции, в частности хлорангид - РИДОВ с аминами, изоцианатов со спиртами и другие. [25]
Поликонденсация в твердой фазе олигомеров, предварительно синтезированных другими способами ( обычно в растворе), достаточно успешно применяется при получении изделий методом реакционного формования ( см. стр. [26]
Эпоксидные смолы и продукты, содержащие реакционноспо-собные эпоксидные группы, в самых разнообразных вариантах и комбинациях используют для создания материалов, отверж-даемых непосредственно при формовании конечных изделий, т.е. в технологических схемах, аналогичных процессу реакционного формования. Огромное разнообразие материалов такого типа не Позволяет дать сводку количественных результатов и заставляет ограничиться описанием общих подходов и установленных общих качественных закономерностей. [27]
Продолжительность заполнения формы t3 должна быть существенно меньше времени жизнеспособности / о, иначе будет наблюдаться недолив или некачественное заполнение формующей полости. При реакционном формовании в открытых формах или при изготовлении сравнительно толстостенных изделий небольшой протяженности продолжительность заполнения будет определяться производительностью смесительно-дозирующего агрегата, так как в этом случае режим заполнения контролируется литьевой машиной. В обоих случаях может иметь место недолив. [28]
Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2 - 3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу ( или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с ре-акционноспособными изоцианатными группами ( преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [29]
Наиболее распространенным полимерным материалом, перерабатываемым методом жидкого формования из олигомеров, являются полиуретаны. Исходными продуктами при реакционном формовании полиуретанов являются изоцианатный компонент ( содержащий NCO-группы) и гидроксилсодержащий ( содержащий ОН-группы), которые перемешиваются в смесительной головке в заданном соотношении. [30]
Страницы: 1 2 3