Контактное формование

Cтраница 2

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. [16]

Контактным формованием ( рис. 156, а) получают плоские фигурные крупногабаритные изделия. Формы могут быть деревянными, гипсовыми, металлическими или пластмассовыми. Процесс формования состоит в поочередном накладывании на стенки формы наполнителя и смолы. Чтобы материал не прилипал, стенки формы / обкладывают целлофаном или покрывают антиадгезионными веществами. [17]

Контактным формованием и напылением обычно изготавливают небольшие партии относительно менее прочных изделий сложной геометгрической формы. Эти методы требуют больших затрат труда, и при их применении трудно обеспечить нормальные санитарные условия работы. [18]

Для контактного формования используют негативную форму ( матрицу) либо позитивную форму ( пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. [19]

Метод контактного формования применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей, а также для футеровки химических аппаратов и емкостей. При контактном формовании стоимость изделий высока, так как цикл изготовления изделий длителен и значительны затраты ручного труда. [20]

Недостатком контактного формования является значительная стоимость изделий, обусловленная большими затратами ручного труда и довольно длительным циклом изготовления. [21]

Стеклопластики контактного формования рекомендованы для создания образцов и выпуска небольших серий кузовных крупногабаритных панелей, а также целых кузовов легковых автомобилей и кабин грузовых машин, а также больших панелей типа обтекателей. [22]

Свойства заливочных компаундов для технологической оснастки. [23]

Метод контактного формования заключается в следующем: на специально подготовленную поверхность формы последовательно накладывают, пропитывают связующим и уплотняют до нужной толщины слои армирующего материала. Размеры формуемых изделий ограничиваются только производственными возможностями. Метод не требует сложного оборудования, отверждение, как правило, производится при комнатной температуре. [24]

Метод контактного формования применяется для изготовления кузовов автобусов и легковых автомобилей, кабин автомобилей специального назначения, выпускаемых небольшими сериями, опытных партий и образцов новых автомобилей, запасных частей ( например, крыльев легковых автомобилей Москвич, Жигули и др.), в практике автолюбителей - для изготовления кузовов и отдельных крупногабаритных кузовных панелей. [25]

Для контактного формования обычно используются ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненасыщенные полиэфиры применяются в смеси с мономером и инициатором перекисного типа. В состав связующего входит также ускоритель. Полиэфирные смолы, содержащие инициаторы и ускорители, способны отверждаться без давления при комнатной температуре. [26]

Способ контактного формования имеет целый ряд недостатков, которые особенно проявляются в условиях серийного производства. К ним относятся: значительный разброс показателей физико-механических свойств изделий; длительность процесса формования; зависимость качества изделий от квалификации формовщиков; тяжелые условия труда. [27]

Метод контактного формования широко распространен в производстве крупногабаритных изделий или изделий сложных форм. Пользуясь этим методом, можно сравнительно легко и быстро изготавливать такие изделия, как корпус катера с палубой и надстройками. [28]

Метод контактного формования с напылением осуществляется с помощью специальных приспособлений - пистолетов-напылите-лей, выбрасывающих на форму стекловолокнистый наполнитель ( в виде отрезков первичных нитей стекловолокна) одновременно со связующим. При этом инициатор и ускоритель можно подавать в связующее раздельно; в случае необходимости можно вводить также тиксотропную добавку. Этот метод имеет ряд недостатков: загрязненность рабочего места, антисанитарные условия работы, значительные потери материалов. [29]

Схема установки для получения. заготовок из стеклопластика. [30]

Страницы: 1 2 3 4