Контактное формование

Cтраница 3

Метод контактного формования с напылением рекомендуется использовать при покрытии больших поверхностей, например крупных бетонных конструкций, а также при конвейерном способе изготовления крупногабаритных изделий в закрытом пространстве. [31]

Состав адгезионной композиции на основе клея ПЭД-Б. [32]

Метод контактного формования состоит из следующих операций: изготовление винипластовых корпусов; подготовка контактной поверхности винипласта; подготовка стекломатериа-лов; приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта; формование стеклопластиковой оболочки; нанесение огнезащитного слоя; нанесение декоративного покрытия; отверждение оболочки из стеклопластика; механическая обработка; приемочные испытания и контроль качества изделия. [33]

Модификацией контактного формования, позволяющей ускорить процесс изготовления изделий, является метод напыления на форму одновременно связующего и отрезков стеклянных нитей специальным пистолетом-распылителем. [34]

Стеклопластики контактного формования рекомендованы для создания образцов и выпуска небольших серий кузовных крупногабаритных панелей, а также целых кузовов легковых автомобилей и кабин грузовых машин, а также больших панелей типа обтекателей. [35]

Метод контактного формования заключается в следующем: на специально подготовленную поверхность формы последовательно накладывают, пропитывают связующим и уплотняют до нужной толщины слои армирующего материала. Размеры формуемых изделий ограничиваются только производственными возможностями. Метод не требует сложного оборудования, отверждение, как правило, производится при комнатной температуре. [36]

Метод контактного формования применяется для изготовления кузо вое автобусов и легковых автомобилей, кабин автомобилей специального назначения, выпускаемых небольшими сериями, опытных партий и образ нов новых автомобилей, запасных частей ( например, крыльев легковых автомобилей Москвич, Жигули и др.), в практике автолюбителей - - для изготовления кузовов и отдельных крупногабаритных кузовных панелей. [37]

Для контактного формования волокно в непосредственном виде применяется лишь для усиления связей, ввиду того что из волокна трудно получить равнопрочные структуры. Поэтому при контактном формовании применяют стеклоткани ( фиг. [38]

Стеклопластики контактного формования содержат наполнитель - стеклоткань или стекломат - и связующее, обеспечивающее отверждение материала при температуре не ниже 20 С. [39]

При контактном формовании отверждение материала, как правило, происходит при комнатной температуре. [40]

При контактном формовании практически исключена возможность регулирования содержания наполнителя в материале изделия, так как его уплотнение носит временный характер при локальном воздействии прикатывающего валика. [41]

При контактном формовании одна из поверхностей изделия соприкасается непосредственно с поверхностью формы, другая - открыта. [42]

При контактном формовании изделие формуется на поверхности формы, при этом заготовки из стекловолокнистого наполнителя укладывают на поверхности формы и затем пропитывают полиэфирной смолой; таким образом накладывают несколько слоев, их число зависит от заданной толщины изделия. Каждый слой уплотняют вручную, прикаткой валиком. Этим методом изготавливают крупногабаритные изделия и изделия сложных форм. [43]

При обычном контактном формовании на оформляющие поверхности формы наносят слой связующей смолы, затем слой стеклоткани, которую тщательно прикатывают резиновыми роликами к поверхности формы. После этого снова наносят смолу и второй слой стеклоткани и так до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина стенок изделия. [44]

При ручном контактном формовании существует много различных возможностей осуществления процесса. Выбор исходных материалов зависит от требуемых свойств изделий, экономических соображений проекта и, правда в меньшей степени, от очертаний и состояния формы. [45]

Страницы: 1 2 3 4