Cтраница 4
В последнее время травящие грунты широко применяют для подготовки поверхности нанесением эмалевых покрытий деталей, полученных литьевым формованием полимерных материалов на основе феноль-ных смол. [46]
Качество изделий, изготавливаемых литьем под давлением, зависит от правильного проведения основных технологических процессов ( приготовления резиновых смесей и литьевого формования), а также от качественного выполнения литьевой формы и исправности литьевого оборудования. [47]
При прессовом методе формования и невысоких температурах вулканизации эти колебания свойств смесей не играют такой существенной роли, как при литьевом формовании, являющемся высокоскоростным и высокотемпературным процессом. Поэтому резиновые смеси, перерабатываемые литьем под давлением, следует приготавливать и контролировать особенно тщательно. Отклонение свойств резиновых смесей от требуемых значений является чаще всего причиной появления различного рода дефектов на литьевом изделии. [48]
Очевидно не существует серьезных препятствий для изготовления еще более мощных машин, при использовании которых для выпуска крупных рези-ноемких изделий экономичность процесса литьевого формования намного повышается. Однако ограниченный выпуск таких изделий не оправдывает расходы на изготовление подобных машин. Плунжер движется со скоростью 12 - 25 мм / с и развивает максимальное усилие литья 60 тс. Скорость перемещения плунжера в процессе литья регулируется дросселем. Регулирование скорости с определенной точностью ( оптимальное значение) в каждом конкретном случае зависит от конструкции формы и конфигурации изделия. В начале каждого цикла оператор вручную заполняет материальный цилиндр резиновой смесью, при этом используется только одна заготовка, масса которой несколько превышает сумму масс формуемых изделий и резиновой смеси, находящейся в литьевых каналах. Пресс закрывается, и плунжер, двигаясь вверх, создает давление литья ( 800 - 1100 кгс / см2), необходимое для про-давливания смеси в форму. Форма состоит из одной или нескольких полостей, системы каналов и центральной камеры. Для предотвращения выдавливания некоторого избытка резиновой смеси из полости формы и образования облоя по поверхности разъема в процессе заполнения формы давление литья снижают настолько, чтобы, не ухудшая качества изделия, не допустить выдавливания смеси из полости формы. Определить момент начала снижения давления литья довольно трудно. [49]
Любая синтетическая пластмасса, сделанная из добавок и готовая к производству пластиковых изделий под давлением и теплом с использованием различных методов, таких как литьевое формование, компрессионное формование, экструзия ил и выдувное формование. [50]
В отечественном производстве ( ОКБ БН, ВНИИБТ - Буровой инструмент, Чайковский завод РТД и др.) в основу технологического процесса обре-зинивания статора положен метод литьевого формования в закрытой пресс-форме. [51]
Из конструктивных соображений канал выбирают полукруглого сечения с радиусом 0 4 см, что соответствует каналу круглого сечения радиусом 0 3 см. При этом потери резиновой смеси в литниковой системе при литьевом формовании примерно в 2 раза меньше, чем при компрессионном формовании. [52]
При изготовлении армированных изделий арматуру надежно фиксировать в форме ( например, с помощью магнитных фиксаторов), а литниковую систему проектировать с учетом сохранения клеевой пленки на арматуре при высоких скоростях литьевого формования. [53]
Чтобы выяснить энергетическую целесообразность увеличения длины затекания полимера в форму за счет использования вибровоздействия по сравнению с достижением того же результата посредством повышения давления, необходимо подсчитать работу внешних сил, затрачиваемую при заполнении формующего канала полимерным расплавом в обычном и вибрационном режимах литьевого формования на одинаковую, предельную для данных технологических параметров, длину. [54]
Многопозиционные литьевые машины более производительны, чем однопозиционные. Процесс литьевого формования, его конструктивное оформление, за исключением ротора или другого механизма перемещения форм относительно инжекцион-ного узла на многопозиционных машинах, не отличаются от таковых на однопозиционной машине. [55]
Применение указанного метода позволяет расширить ассортимент изделий, перерабатываемых литьевым формованием за счет изготовления более резиноемких изделий. В общем случае под интрузией понимается такой метод литьевого формования, при котором вся или значительная часть резиновой смеси подается в форму вращающимся шнеком. [56]
В современных процессах получения полуфабрикатов и изделий давление варьируется в широких пределах в зависимости от природы полимера, состава композиций, метода переработки и вида получаемого изделия. Так, при свободном литье ( получение изделий в незамкнутых формах), литьевом формовании полимерных паст ( чаще всего ПВХ плас-тизолей), формовании пленок отливом растворов и в других подобных процессах давление массы редко превышает 0 1 МПа, и такое литье называют безнапорным или низконапорным. При литье под давлением на литьевых машинах или термо-пластоавтоматах давление достигает нескольких сотен бар, а при высоконапорном процессе ( литье при высоких и сверхвысоких давлениях) - нескольких килобар и выше. [57]