Автоклавное формование
Cтраница 2
Более высокая стоимость оборудования для автоклавного формования может компенсироваться его более широкими возможностями для формования изделий сложной формы. Стеклопластики, которые обычно требуют повторного склеивания, часто экономически целесообразно соотверждать в автоклавах, так как амортизационные расходы на дорогостоящее оборудование снижаются при одновременном отверждении сразу многих изделий. [16]
 |
Материалы для изготовления вакуумных мешков и Другие материалы, используемые в методе автоклавного формования. [17] |
В настоящее время для метода автоклавного формования используют главным образом найлоновые пленки. Исследуется возможность применения для этого метода термостойких и долговечных мешков из силиконового каучука, которые можно использовать многократно. [18]
Последовательность операций технологического процесса при автоклавном формовании следующая: выкладка заготовки изделия на подготовленную форму согласно требованиям чертежа, установка на расстоянии не менее чем 40 мм от кромки формы ( в зоне припуска) термопары, обеспечивающей режим отверждения; укладка на заготовку перфорированной полипропиленовой пленки, по периметру заготовки - дренажной трубки; укладка поверх пленки одного-двух слоев чистой стеклянной ткани в качестве дренажного слоя; подготовка и установка эластичного чехла; создание разрежения под чехлом ( 0 08 - 0 09 МПа) и избыточного давления в автоклаве ( 0 3 МПа) инертным газом; проверка герметичности системы; формование по заданному температурному режиму и давлению; охлаждение, сброс давления в аппарате и вакуума под чехлом, снятие изделия. [19]
Можно отметить следующие характерные особенности метода автоклавного формования: 1) возможность получения изделий равномерной толщины; 2) возможность формования крупногабаритных изделий; 3) высокое качество поверхности изделий; 4) при использовании вакуумного мешка получаются высококачественные изделия с низкой пористостью. [20]
Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами применяют для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2 - 5 атм. [21]
Для ускорения отверждения изделий ( в том случае, когда применяются термореактивные связующие смолы) при вакуумном, пневматическом и автоклавном формовании предусматривают нагрев материала до определенных температур. [22]
В настоящее время промышленное производство пенополистирола ( ПСБ) по беспрессовой технологии осуществляют в основном по способам автоклавного формования, непрерывного конвейерного формования, кассетного формования в стационарных формах и на карусельных машинах. Каждый из этих способов производства требует Специального оборудования, различных производственных ллощадей, капиталовложений, трудовых и энергозатрат, а также имеет ряд специфических особенностей. [23]
 |
Схема установки для получе-ния полиэфиров. [24] |
Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами имеют исключительное значение для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2 - 5 атм. [25]
Таким образом, наиболее разработанным в настоящее время и обеспечивающим получение продукции высокого качества и широкой номенклатуры является гпособ автоклавного формования. Производство пенополистирола этим способом требует наименьших капиталовложений и сравнительно быстро окупается. Вместе с тем на заводах должна быть предусмотрена возможность установки машины для непрерывного конвейерного формования. [26]
Одной из важнейших характеристик полимерных материалов, применяемых для изготовления термостойких герметичных изделий, является их газопроницаемость при высоких температурах, поскольку при формовании изделий от этого показателя в значительной степени зависят не только качество готовых изделий, но и механическая прочность формуемых при автоклавном формовании угле -, стеклопластиков, а следовательно, и готовых изделий, однако до настоящего времени какие-либо сведения по этому вопросу отсутствуют. [28]
Основными способами переработки пластических масс являются: прессование ( прямое и литьевое); литье под давлением - инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов ( формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование); формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков ( контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой); сварка, механическая обработка. [29]
Основными способами переработки пластических масс являются: прессование ( прямое и литьевое); литье под давлением - инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов ( формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование); формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков ( контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой); сварка, механическая обработка. [30]
Страницы: 1 2 3 4