Ротационное формование
Cтраница 2
 |
Схема формы для ротационного формования. [16] |
Форма для ротационного формования ( рис. 7.4.11) состоит из следующих основных элементов: полости, рамы ( каркаса) 1, монтажной плиты и запирающих механизмов. Кроме того, она может иметь опорные пружины, подъемные кольца, вентиляционные трубы, зажимы для закладных деталей. [17]
Перспективными являются также ротационное формование и центробежное литье термопластов. При ротационном формовании в закрытую форму загружается материал в виде порошка, гранул или пасты. Затем форма, вращающаяся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, перемещается в камеру нагрева, где материал плавится и равномерно распределяется по внутренней поверхности формы. В камере охлаждения отформованное изделие остывает и затвердевает. [18]
Выбор оборудования для ротационного формования определяется конфигурацией и размерами получаемых изделий, типом перерабатываемого материала и серийностью производства. Применяются одно -, двух-и четырехшпиндельные установки периодического и непрерывного действия. Одношпинделыше установки целесообразно использовать для изготовления опытных образцов и для научных исследований, трех - и четырехшпиндельные агрегаты или машины карусельного типа - - при необходимости повышенной производителыюсти. [19]
Производство мелких изделий ротационным формованием, как правило, обходится дороже, чем производство таких изделий другими способами ( литьем под давлением, раздувом); крупногабаритные изделия целесообразно получать спеканием на ротационном оборудовании. Изделия емкостью более 200 л, независимо от серийности производства, технически и экономически целесообразнее изготавливать ротационным формованием. [20]
Процесс изготовления упаковки способом ротационного формования состоит из операций по подготовке полимерной композиции, дозирования сырья, загрузки отмеренной дозы, смыкания и вращения формы, нагрева материала, охлаждения полученной упаковки, останова формы и извлечения упаковки. [22]
Вторая группа методов переработки ( ротационное формование, напыление, окунание, спекание) имеет общие диффузионно-адгезионные процессы. В данном случае изделия изготовляются преимущественно из порошкообразной массы или пасты с последующим спеканием. В самостоятельные группы объединены такие технологические процессы, как получение изделий из раствора ( полив пленок, формование волокна, шпредищ-ование), изготовление изделий вспениванием полимерных композиций, а также полимеризацией мономера или жидкого форполимера в формах. [23]
Принцип получения интегральных структур методом ротационного формования позволяет, как уже говорилось, устранить существенный недостаток данных материалов - неравномерность толщины и плотности поверхностной корки. Например, при использовании ФГО более толстая нижняя корка образуется, во-первых, за счет интенсивного снижения температуры расплава холодными стенками формы и, во-вторых, за счет подавления процесса испарения ФГО. Образование более тонкой верхней корки в той части формы, которая не смачивается расплавом ( или раствором), происходит по существенно иному механизму - за счет конденсации паров ФГО, выделяющихся в процессе вспенивания композиции ( подробнее см. ниже с. Соответственно равномерность толщины и плотности корки может быть достигнута, если на первом этапе образования интегральной структуры - при формировании поверхностной корки - поверхность формы покрыта слоем исходной композиции. Это, в свою очередь, достигается либо вращением формы, либо опрыскиванием ее внутренней поверхности с помощью специальных устройств. [25]
 |
Негативное ВЭКУ мф рмсьание L прели фи. [26] |
Негативное вакуум-формование как один из вариантов ротационного формования позволяет осуществлять автоматизированное непрерывное производство изделий из листовых и пленочных материалов. [27]
В СССР разработано два типа установок для ротационного формования: ЛРС-1 и ЛРФ-1. Установка типа ЛРС-1 ( рис. 10.3) предназначена для изготовления упаковки вместимостью до 300 дм3 из порошке - и пастообразных термопластов, а установка типа ЛРФ-1 ( рис. 10.4) - для получения упаковки вместимостью до 600 дм3 в орнов-ном из пластизолей ПВХ и порошкообразного полиэтилена. [28]
Второй тип ТП с формообразующими процессами напыления, ротационного формования, спекания и окунания термопластов основывается на диффузионно-адгезионных процессах. Исходным сырьем для процессов служат порошкообразные массы или пасты. [29]
Метод получения пенотермопластов спеканием имеет много общего с ротационным формованием. Ротационное формование давно используется для производства крупногабаритных изделий из полиэтилена низкой плотности. Оно заключается в распределении в полой разъемной вращающейся форме тонкодисперсного порошка термопласта, который после плавления покрывает стенки формы под действием центробежных сил. После охлаждения формы и затвердевания полимера изделие извлекают из формы. При этом внешняя поверхность изделия соответствует внутренней поверхности формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4