Cтраница 3
Одним из способов получения изделий из реакционноспособ-ных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов - ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном - относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. [31]
Современное состояние и тен - денции развития оборудования для ротационного формования полых изделий. [32]
Перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, ротационным формованием из расплава с температурой 200 - 225 С. [33]
Некоторые виды оборудования ( например, для центробежного литья и ротационного формования, склейки и окрашивания изделий из пластмасс, переработки пенопластов, прессования изделий из термопластов и др.) не описаны в учебном пособии, что объясняется либо очень малыми объемами переработки пластмасс на указанном оборудовании, либо отсутствием или крайне ограниченной номенклатурой оборудования для этих целей. [34]
Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка п формы, ротационное формование, экструзия, распыление и шпредингование. [35]
Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление ц шпредпнгование. [36]
Его перерабатывают экструзией, литьем под давлением, литьевым прессованием, выдувным и ротационным формованием, компрессионным прессованием. Из фторопласта - ЗМ получают конструкционные изделия прессованием, пленку и трубы - экструзией. [37]
ПЭВП перерабатывается экструзией, литьем под давлением, экструзией с раздувом, ротационным формованием. [38]
Изделия из ПЭВД получают прессованием, экструзией, литьем, выдуванием, ротационным формованием, спеканием, напылением, заливкой, обработкой резанием и сваркой. [39]
В качестве примера возьмем два разных исходных вещества, которые используются в процессе ротационного формования: 1) порошок полиэтилена с частицами размером около 0 5 мм; 2) расплав капролактама, полимери-зующийся по анионному механизму и имеющий начальную вязкость, близкую к вязкости воды. В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается порошок Полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный полимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплавленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздействием сил гравитации в болото. Постепенно расплавляясь весь порошок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распределение температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагретые участки формы быстрей забирают полиэтилен и в этом месте образуется более толстая стенка изделия. [40]
В качестве примера возьмем два разных исходных вещества, которые используются в процессе ротационного формования: 1) порошок полиэтилена с частицами размером около 0 5 мм; 2) расплав капролактама, полимери-зующийся по анионному механизму и имеющий начальную вязкость, близкую к вязкости воды. В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается порошок полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный полимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплавленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздействием сил гравитации в болото. Постепенно расплавляясь весь порошок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распределение температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагретые участки формы быстрей забирают полиэтилен и в этом месте образуется более толстая стенка изделия. [41]
Многие технологии изготовления изделий, в том числе компрессионное формование, экструзионно-раздувное формование, термоформование и ротационное формование мало влияют на ориентацию макромолекулярных цепей. [42]
Для изготовления крупногабаритных емкостей ( баков, цистерн, бочек, канистр, ящиков) широко используется ротационное формование. [43]
Наиболее универсальным и эффективным способом достижения равномерной по толщине и однородной по плотности поверхностной корки является метод ротационного формования. [44]
III - ю Международную ярмарку пластмасс в Японии полиэтиленовый резервуар Daii-ctc Tank емкостью 20 тыс.л. Резервуар изготовлен методом ротационного формования. [45]