Выдувное формование

Cтраница 1

Выдувное формование применяется для изготовления полых ( объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования: выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом; получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме; раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия на литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней; сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [1]

Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4МПа ( 1 - 4кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [2]

Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4 МПа ( 1 - 4 кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [3]

Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов. В то же время развивается метод выдувного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [4]

Машины для выдувного формования. Основными тенденциями в данной области оборудования является создание новых машин для выдувных изделий все возрастающей емкости и автоматического-высокопроизводительного оборудования для бутылок и других: изделий средней и малой емкости. [5]

Методами литья и выдувного формования из ПЭВП изготовляются преимущественно детали и изделия технического назначения и широкий ассортимент товаров народного потребления. [6]

Принципиальные особенности различных типов выдувного формования описаны в гл. В настоящем разделе рассматриваются следующие вопросы: проблемы, связанные с однородностью формы и толщины выдувного изделия, процессы растяжения и охлаждения заготовки и, наконец, частичное структурирование. Эти вопросы рассматриваются в связи с периодическим характером процесса экструзии с последующим раздувом, в том числе и применительно к машинам с поршневыми аккумуляторами расплава, используемыми при формовании больших заготовок. [7]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [8]

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов - бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [9]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак. Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, - - гораздо более подходящий для выдувного формования материал, нежели аморфные некристаллизующиеся полимеры. [10]

Значительные успехи достигнуты в области литья под давлением, экструзии и выдувного формования пенопластов. [11]

Узел дозирования.| Автомат крашения Colortronic Mico. [12]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия ( экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр. [13]

Изготовление изделий из полимерных материалов осуществляется главным образом следующими методами: литье под давлением, экструзия, выдувное формование, прессование, ка-ландрование, пневмо - и вакуумформование. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. [14]

Ниже описываются четыре способа вторичного формования: формование волокон из расплава, формование рукавной пленки ( раздув), выдувное формование и термоформование. [15]

Страницы: 1 2 3