Выдувное формование

Cтраница 3

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формование осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом режиме с охлаждением цилиндра. [31]

Наиболее перспективным направлением использования ударопрочного полистирола за рубежом является упаковка. Ударо-лрочный полистирол применяется в производстве различных тонкостенных емкостей, изготавливаемых методом термоформования из листов. Расширяется использование прозрачной пленки для упаковки. Увеличивается потребление полистирола в производстве бутылей, получаемых методом выдувного формования. [32]

Схема производства окрашенных. [33]

Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [34]

На рис. 15.12 показаны типичные форма и выдувное изделие, о которых будет идти речь. Но даже на этой стадии формования имеются некоторые различия. Во-вторых, при выдувном формовании температура, при которой происходит растяжение заготовок и, гораздо выше, чем при термоформовании. [35]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак. Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, - - гораздо более подходящий для выдувного формования материал, нежели аморфные некристаллизующиеся полимеры. [36]

После полимеризатора / раствор ПЭ поступает в испаритель 2, где поддерживается давление 0 65 МПа. В буферную емкость 4 вместе с раствором ПЭ подается изопропиловый спирт. Гранулы ПЭ пропариваются далее водяным паром в трех колоннах 8 объемом 20 м3 каждая при 2 1 МПа и температуре, немного превышающей температуру плавления ПЭ. В процессе пропари-вания в воду переходят все низкомолекулярные фракции, которые вызывают запах при эксплуатации ПЭ, и нейтрализуются остатки катализатора. Получаемый по этой схеме ПЭ характеризуется следующими показателями; плотность 930 - 970 кг / м3; ПТР 0 2 - 30 г / 10 мин; ММР - от очень узкого до широкого. ПЭ перерабатывается литьем под давлением, 50 % - выдувным формованием. [37]

Страницы: 1 2 3