Выдувное формование
Cтраница 2
Любая синтетическая пластмасса, сделанная из добавок и готовая к производству пластиковых изделий под давлением и теплом с использованием различных методов, таких как литьевое формование, компрессионное формование, экструзия ил и выдувное формование. [16]
Основным методом изготовления выдувной тары из полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полистирола, твердого и мягкого ( пластифицированного) поливинипхлорида, ацетата цеплюпо-зы, полиамида и различных сополимеров является экструзия с раздувом, т.е. выдувное формование. Данный способ основан на раздуве нагретой заготовки из термопласта, помещенной в форму определенного объема и конфигурации. Раздув разогретых заготовок производится обычно сжатым воздухом, после раздува отформованные изделия охлаждают. [17]
Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4МПа ( 1 - 4кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [18]
Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4 МПа ( 1 - 4 кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [19]
Выдувное формование применяется для изготовления полых ( объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования: выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом; получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме; раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия на литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней; сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [20]
В будущем ожидается расширение использования метода выдувного формования, позволяющего получать детали сложной конфигурации с гладкой и текстурированной поверхностью. Важнейшим методом переработки термопластов, их смесей и сплавов останется литье под давлением, достоинством которого является возможность введения процесса формования в сборочный конвейер. Уже в 1985 г. на одном из заводов фирмы Ford ( США) изготовление бамперов литьем под давлением из поликарбонатных сплавов было введено в линию сборки. [21]
Этролы являются типичными термопластами. Они перерабатываются литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, прессованием и другими методами. Исключением является нитратцеллюлозный этрол, который перерабатывается только прессованием. [23]
 |
Форма для выдувного формования контейнера с ручкой. [24] |
Как с точки зрения экономичности процесса, так и с точки зрения точности конечных размеров изделия следует контролировать форму и толщину заготовки по всей ее длине в процессе ее изготовления и перед смыканием формы. В том случае, когда степень вытяжки в процессе выдувного формования одинакова по всей длине, толщина заготовки должна быть постоянной. Если же степень вытяжки в разных местах различна, то заготовка должна быть толще в тех местах, где степень вытяжки больше. [25]
 |
Гофрирование цилиндрической заготовки. [26] |
Не имея возможности решить проблему формования цилиндрической заготовки, используя фундаментальные реологические характеристики расплава, Виссбрун [35] пошел по пути эмпирического решения этой задачи. Он экспериментально оценил четыре основных свойства заготовки при различных значениях двух основных технологических параметров выдувного формования - максимального перепада давления и зазора кольцевой фильеры. Полученные результаты были представлены в виде поверхностей отклика, соответствующих конечному диаметру заготовки, массе изделия ( бутыли), стойкости к дроблению расплава и складчатости. Определив минимально допустимые уровни значений всех свойств ( поместив четыре кривые допустимых уровней на один график), можно получить операционные кривые, представленные на рис. 15.14. Следует подчеркнуть, что результаты такого рода специфичны для каждой системы полимер - заготовка. Жирная линия на рис. 15.14 ограничивает область допустимых значений давления экструзии заготовки и зазоров кольцевого канала для конкретного изделия. Отметим, что область приемлемых значений давления и зазора в кольцевой фильере расположена вне зоны дробления расплава ( см. разд. [27]
Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов. В то же время развивается метод выдувного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [28]
В настоящее время промышленный ассортимент пигментов и пигментных препаратов включает продукцию, пригодную как технически, так и экономически для любых областей применения. В табл. 5.4 содержатся сведения о распространенных вариантах с указанием, какой из них предпочтительнее использовать для крашения при переработке литьем под давлением. Для других способов переработки, например экструзия профилированных изделий, выдувное формование, нанесение покрытий или производство пленки, зависимость может быть иной. [29]
К качеству готового продукта на современном этапе развития техники предъявляются высокие требования. Доказательством может служить тот факт, что такие системы используются сейчас для производства высококачественных продуктов, применяющихся в основном в электротехнике. Окрашивание гранулята или порошка в процессе переработки литьем под давлением, экструзией или выдувным формованием используется практически для всех известных пластмасс. [30]
Страницы: 1 2 3