Горячее формование

Cтраница 1

Горячее формование этого материала возможно только с помощью соответствующих приспособлений, форм и шаблонов. Оптическая чистота материала сохраняется только в том случае, если обе формовочные плиты параллельны. Температура формования полиметилметакрилата составляет 145 - 150 С. Нагревают изделия в нагревательных шкафах. Для предотвращения царапин на изделиях необходимо поверхность формовочных форм обтягивать мягкой тканью. При горячем формовании методом накладывания на форму рекомендуется нагретую плиту накладывать на форму только через несколько секунд после ее извлечения из нагревательного шкафа. Отформованные изделия подвергают естественному охлаждению, не вынимая из форм. [1]

Схемы прокатки порошков. [2]

Горячее формование, позволяющее технологически совместить процессы формообразования и спекания. В качестве среды, передающей давление, применяют инертный газ, расплавленные металл или стекло. Прессуемую заготовку помещают в эластичную металлическую оболочку. [3]

Горячее формование выполняют заливкой композиции при температуре 32 - 40 С с последующим быстрым нагревом формы до 115 - 130 С. Длительность цикла формования 30 мин. Процесс ведут в металлических формах с использованием больших печ ей и длинных транспортеров. [4]

Горячее формование изделий выполняют на гидравлических прессах в обогреваемых пресс-формах, гнезда которых определяют конфигурацию и размеры изделий. [5]

Горячее формование реактопластов заключается в следующем. При поликонденсации возникает термопластичное состояние полимера, при котором продукты еще растворимы и способны плавиться. После введения отвердите-лей, а также наполнителей и красящих веществ, в процессе формования еще продолжается реакция сшивания полимерных цепей, полимеры становятся деформационно стойкими. Цикл формования оказывается более продолжительным, чем формование термопластов. [6]

Кривая размягчения органического стекла при повышении температуры. [7]

Горячее формование листовых заготовок, полученных экструзией на червячных прессах, производят аналогично формованию изделий из блочных акриловых полимеров. Экструдиро-ванные заготовки по своему качеству уступают листам, изготовленным полимеризацией в блоке, однако они значительно дешевле, в особенности при небольшой толщине, и идут преимущественно на изготовление технических изделий, а также на остекление промышленных зданий. [8]

Горячему формованию хорошо поддаются цельнотянутые и электросварные трубы из любой марки стали. Процесс нагрева заготовки длится 10 - 30 сек. Вылет формующего стержня должен быть по возможности небольшим, так же как и вылет заготовки в патроне. Процесс формовки данным способом рассчитан для труб диаметром до 50 мм. [9]

Диаграмма удлинения твердого поливинилхлорида в зависимости от температуры. Opt - прочность на разрыв. aTpt - постоянная прочность. о - относительное удлинение. [10]

Горячим формованием поливинилхлорида называется процесс изменения формы изделий из него без образования стружки, осуществляемый при температурах, превышающих точку размягчения этого материала. Точкой размягчения, а также точной затвердевания поливинилхлорида является температура 80 С. [11]

Процесс горячего формования таких пластмасс может производиться многократно. [12]

Материал горячего формования, имеет следующий состав: асбест, барит, модифицированная канифолью фенолформальдегид-ная смола. В рецепт ФК-16Л вводится дополнительная латунь. [13]

Для горячего формования регламентируют давление и температуру формования, продолжительность выдержки изделия в пресс-форме. Давление требуется для того, чтобы придать массе текучесть, необходимую для заполнения полости пресс-формы. При формовании полимерных композиций давление устанавливается в пределах 25 - 60 МПа. Температура формования является фактором, определяющим продолжительность выдержки изделия в пресс-форме и обеспечивающим отверждение фрикционной композиции. Полимерные материалы отверждаются при 150 - 210 С. Продолжительность выдержки изделий в пресс-форме определяется необходимостью достижения оптимальных свойств изделия и зависит от температуры формования, толщины изделия и применяемой в составе смеси вулканизующей группы. Практически установлено, что продолжительность термической обработки изделия в горячих пресс-формах составляет 1 - 2 мин на 1 мм толщины изделия. [14]

Успех горячего формования часто зависит от быстрого охлаждения. [15]

Страницы: 1 2 3 4