Сухое формование
Cтраница 1
Сухое формование происходит в результате испарения летучего растворителя из раствора полимера ( например, ацетона), при повышенной температуре в среде воздуха или инертного газа. [1]
 |
Схема сухого. [2] |
Сухое формование является одной из стадий получения мембран комбинированным спосо бом ( см. стр. [3]
Сухое формование, при котором происходит полное испарение растворяющей системы, - наиболее старый и легкий для объяснения фазоинверсионный процесс. Конечная толщина получающейся из него мембраны заметно меньше первоначальной толщины отливки из-за потерь растворителя и увеличения в результате этого концентрации полимера в единице объема. [5]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [6]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [7]
Сухое формования проводят в обогреваемой вертикальной колонне. Растворитель нагревается током горячего газа выше температуры кипения, испаряется и регенерируется. Полученное в начале гель-волокно вытягивается в 1 5 раза, промывается и высушивается. Прочность при растяжении волокна составляет 25 и 60 г / текс, относительное удлинение при разрыве 10 - 20 %, модуль упругости 500 - 900 г / текс. [8]
Метод сухого формования наименее изучен с точки зрения анализа физических и физико-химических процессов, протекающих в зоне формования, поэтому не исключена вероятность отыскания дополнительных возможностей его усовершенствования. Если справедливо предположение, что для улучшения физико-механических характеристик волокон обязательным условием является образование структурной микрогетерогенности, то это может быть осуществлено созданием двухфазности за счет расслоения раствора при частичном испарении из формующейся нити одного из растворителей с возникновением несовмещающейся системы или за счет тонкого взаимного диспергирования растворов несовмещающихся полимеров в общем растворителе. Но при этом в качестве одного из обязательных условий должно оставаться осуществление высокой ориентационной вытяжки для того, чтобы обеспечить анизометричность частиц каждого из полимеров. В соответствии с этим еще раз следует обратить внимание на необходимость изучения кинетики изменения вязкоупругих свойств формующейся нити с целью изыскания возможности ориентационной вытяжки волокон на большом участке пути нити в шахте. Эта последняя проблема является, кстати, общей для любых методов формования искусственных волокон и одинаково трудной в экспериментальном отношении из-за высоких скоростей процесса. [9]
 |
Схема получения полого волокна методом сухого формования. [10] |
Метод сухого формования ( рис. 4.20) может быть использован для получения полых волокон как с пористыми, так и с непористыми стенками. Раствор поступает в шахту 4 с термостатирующей рубашкой 5, где происходит испарение растворителя. [11]
Машины сухого формования впервые в мире были разработаны в нашей стране. Эти машины принципиально отличаются от других типов машин тем, что формование бумажного полотна происходит без воды, методом начеса или высаждением из воздушного потока на движущейся сетке. Такие машины предназначены для выработки специальных видов бумаги, обладающих повышенной прочностью в машинном и поперечном направлениях. [12]
При сухом формовании используют реакционные растворы ПААК, которые концентрируют до 20 - 25 % ( масс.) и формуют в шахту, продуваемую азотом с температурой 225 - 250 С. Отмечено, что продолжительность пребывания нагретого раствора ПААК перед фильерой должна быть минимальна. [13]
При сухом формовании волокно образуется в результате испарения при повышенной температуре органических растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстия фильеры. При этом химический состав полимера не изменяется. [14]
При сухом формовании и при получении медноаммиачного волокна мокрым способом применяются никелевые фильеры, а при формовании волокон из расплава используются фильеры из высоколегированных нержавеющих жароупорных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5