Сухое формование
Cтраница 3
Широкое распространение получил метод сухого формования для получения тонкостенного полого ацетатного волокна, которое после омыления ацетильных групп используют для изготовления гемо-диализаторов [ 5, с. Обычно кроме полимера и растворителя в состав формовочного раствора вводят нерастворитель, играющий роль порообразо-вателя. [31]
Как и в случае сухого формования, структура первичного геля хорошо регулируется условиями процесса и, особенно, переменными параметрами отливочного раствора, благодаря чему свобода в выборе окончательной структуры и эксплуатационных характеристик мокросформованных фазоинверсионных мембран оказывается больше, чем это удается сделать модификацией первичного геля во вторичный. Так как свойства первичного геля определяют в значительной степени свойства вторичного, первичный гель должен рассматриваться как более важная структура при обсуждении влияния производственных параметров, например состава отливочного раствора, на эксплуатационные характеристики мембраны. [32]
Получение микрофильтров возможно методом сухого формования полотна из длинноволокнистых частиц. При этом используют бумагоделательные машины двух типов. В первом случае полотно получают методом начеса при помощи кардоче-сальных машин, во втором - полотно формуют методом осаждения диспергированных в воздушном потоке волокон на сетке. [33]
 |
S Волокна, формуемые из растворов сухим способом. [34] |
Во избежание этого при сухом формовании используют фильеры с отверстиями диаметром 0 15 - 0 40 мм, расположенными на значительном расстоянии одно от другого. [35]
Ацетатные волокна, получаемые методом сухого формования, характеризуются также невысокой прочностью ( 13 - 15 гс / текс) и небольшой устойчивостью к истиранию. [36]
 |
Диаграмма изменения состояния системы при сухом методе формования.| Типичные формы поперечных срезов волокон, сформованных из растворов по мокрому ( а и сухому ( б методам. [37] |
Следует заметить, что метод сухого формования пока еще наименее изучен с точки зрения механизма структурообразования волокон. [38]
 |
Процесс формирования мембраны. [39] |
Однако большинство отливочных растворов для сухого формования включает три или более компонента: полимер, летучий растворитель и один или несколько порообразователей, относящихся к группе нерастворителей по характеру взаимодействия полимер - растворитель. Нерастворитель должен быть менее летучим, чем растворитель. На практике разница между температурами кипения растворителя и нерастворителя должна составлять е менее 30 - 40 С. Если даже на коллоидном уровне золь 1 является гомогенным ( рис. 7.6, а), то по мере испарения растворителя совместимость уменьшается. Большинство полимерных молекул распределяется вокруг образовавшихся мицелл так, что относительно небольшое их количество ( возможно, 0 5 %) остается диспергированным в жидкой маточной среде, содержащей мицеллы. Внутренняя часть мицеллы в этом случае состоит из жидкости с высокой концентрацией нерастворяющих комионентов отливочного раствора. [40]
 |
Влияние состава осадителытой ванны на показатели дериватограмм имидизации волокна.| Влияние предварительной химической циклизации. [41] |
Полиамидокислотные волокна, полученные по способу сухого формования, подвергают термо - или химической циклизации, а затем после отмывки и сушки вытягивают при повышенных температурах. Указывается [117] на положительную роль остающегося в волокне растворителя, создающего пластифицирующий эффект. [42]
До настоящего времени параметры на стадии сухого формования выбирают преимущественно эмпирически вследствие сложных превращений в полимерной системе, например для случая формования с фазовым распадом системы, который в значительной степени предопределяет свойства микрофильтров. [44]
Волокно тефлон получают методом мокрого или сухого формования. Следовательно, волокно, полученное из суспензии, нуждается в дополнительных обработках. Важнейшими из них являются спекание и вытягивание. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5