Сухое формование
Cтраница 2
При сухом формовании полимер осаждается из раствора в результате очень быстрого испарения растворителя. [16]
При сухом формовании раствор материала волокна через фильеры выдавливают в канал с горячим воздухом; растворитель испаряется. При формовании из расплава расплав материала волокна затвердевает в пучок мононитей после прохождения фильер, охлаждаемых воздухом. [17]
Скорость процессов сухого формования из растворов, как пра-вило, лимитируется условиями испарения растворителя из нити и составляет обычно 100 - 500 м / мин. При увеличении длины шахты и снижении линейной плотности она может быть доведена до 700 - 1500 м / мин. Однако такое увеличение скорости уже вызывает ряд затруднений в технологическом процессе. [18]
Поскольку при сухом формовании используют нерастворяющие порообразователи, то концентрация полимеров в растворе резко ограничена. Однако отливочный раствор должен быть достаточно вязким, чтобы его можно было перерабатывать в плоские листы, цилиндры или полые волокна. Эта дилемма решается использованием полимеров с высокой М, растворимость которых хотя и несколько меньше растворимости их низкомолекулярных аналогов, но вносит значительно больший вклад в вязкость раствора. Однако большинство доступных полимеров выпускают с низкими и средними молекулярными массами. Поэтому, очевидно, для сухого формования необходимо получать специальные полимеры [10], а также использовать усилители вязкости ( второй полимер [11, 12] или мелко измельченный коллоидный дио ксид кремния) и отливать растворы при низких температурах. [19]
 |
Кинематическая схема привода машины ПА-240-И ( СМ-сменная шестерня. [20] |
Прядильная машина для сухого формования из раствора триацетатного штапельного волокна - двусторонняя, двухэтажная. [21]
Нити получают способом сухого формования из полимера, пластифицированного водой ( 40 - 45 % полимера), которая испаряется при формовании в шахте. Технология разработана в Японии, опытное производство с 1940 г., промышленный выпуск с 1950 г. Свойства приведены в таблице. [22]
Благодаря перечисленным особенностям сухого формования, приводящим к упрощению технологического процесса, резко сокращается себестоимость волокна. [23]
Получение мембран методом сухого формования возможно не только в виде пленок и полых волокон, но и в виде тонких покрытий, нанесенных на пористую основу, что обеспечивает высокую механическую прочность мембран. В этом случае большое значение приобретают вопросы адгезии полимера к материалу основы. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на единицу поверхности контакта между соприкасающимися телами. [24]
Оргаентащщюганые процессы при сухом формовании юолокна гаротекают в очень узкой области моицентраций полимера в нити и соответютвен. При этом основная доля фильершй вытяжки приходится на растяжение струек раствора полимера и тольно везнаиителыная ее чають - на зону деформационной ориентации. [26]
Получают способом мокрого или сухого формования из диметилформ-амидных, диметилсульфоксидных, ро-данидных, этиленкарбонатных, азотнокислых и др. растворов полимера. Волокно характеризуется шерстоподоб-ным грифом, хорошей формоустойчи-востью, упругостью волокнистой массы, термоизолирующей способностью, является самым стойким волокном к свету и атмосферным воздействиям, обладает хорошей стойкостью к кислотам, слабым щелочам и органическим растворителям, удовлетворительной - к окислителям. Концентрированные растворы щелочей разрушают волокно. Растворяется в диметилформамиде, азотной кислоте. Волокно не подвержено действию гнилостных бактерий, плесени, насекомых. Производится главным образом в виде жгутового и штапельного волокна. [27]
Производится главным образом методом сухого формования из 20 - 22 % - ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид-спирт, в экспериментальном масштабе - методом мокрого формования из 7 % - него раствора триацетата целлюлозы в смеси метилен-хлорид ( 90 %) - метиловый спирт ( 10 %); формуется в осадительной ванне, содержащей метиловый спирт, при - 20 в. [28]
При получении мембран методом сухого формования возможны два варианта протекания процесса: без распада исходного раствора на фазы и с распадом раствора на две фазы, из которых одна представляет собой полимерный каркас, импрегнирован-ный смесью растворителя с нерастворителем, а другая - смесь растворителя и нерастворителя, в которой растворено небольшое количество полимера, главным образом, его низкомолекулярные фракции. Из раствора с составом хксх при повышении температуры испаряется растворитель. При некотором составе л тв, отвечающем температуре текучести ГТек, вязкость системы возрастает на несколько десятичных порядков и система теряет текучесть. [29]
Усовершенспю ] ный метод сухого формования основан на использовании растг триацетата целлюлозы, полученного ацетилиронянием в гс генной среде, в смеси метиленхлорида и метанола или этап спирта ( 91: 9), Концентрация триацетата целлюлозы в таком творе достигает 20 - 22 % - Формование нити проводят в токе г. чего воздуха. Приготовление прядильного раствора, формовг и последующая обработка нити могут осуществляться на об довапии, аналогичном применяемому для получения нити из ричного ацетата целлюлозы; однако оно должно быть пьшол. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5