Формовка - заготовка
Cтраница 2
Фирма Дженерал электрик применила электрогидравлический эффект для формовки заготовок диаметром до 254 мм и тол-шиной 2 38 мм из труднодеформируемых металлов и сплавов и проводит экспериментальные работы по получению заготовок диаметром более 3200 мм и толщиной 25 мм. [16]
Рассмотрим влияние технологии производства сварных прямошовных труб с формовкой заготовок на прессах и правкой в экспандерах на их работоспособность в газонефтепроводах. [17]
Технология производства сварных прямошовных труб заключается в следующем: формовка заготовок из листовой стали на прессах; двухсторонняя трехслойная сварка под флюсом продольным швом и калибровка готовых труб в экспандерах - прессах-расширителях. [18]
Отличие в технологии производства труб на ХТЗ заключается в том, что формовка заготовок осуществляется валками, а не на прессах, как на ЧТПЗ. Кроме того, при формовке заготовок лист для лучшего сцепления с валками формируется сухим и предварительно не очищается, что вызывает большое число поверхностных продольно ориентированных механических дефектов в виде рисок и царапин, которые могут являться при эксплуатации газопровода инициаторами КРН. Стресс-коррозионные трещины и каверны располагаются также на технологических полосах, возникших в результате пластической деформации поверхности листа. [19]
Трубная заготовка формуется в три операции: 1) загиб кромок; 2) формовка U-образной заготовки; 3) формовка цилиндрической заготовки. Затем трубная заготовка поступает к сварочным станам. [20]
 |
Проседание наружного шва сварного соединения. х2.| Утяжины в сварном шве трубы из стали марки 14ХГС. хЗ. [21] |
Они образуются вследствие неправильной разделки кромок, большого зазора, нарушения режима сварки, плохой формовки заготовки или небрежной работы сварщика. Нарушения формы шва снижают прочность сварных соединений, в результате сварной шов становится опасным концентратором напряжений. [22]
В настоящее время на станах с формовкой трубных заготовок на гибочных вальцах принят следующий порядок технологических операций после формовки заготовок на четырехвалковых гибочных вальцах: предварительная сварка труб на станах предварительной сварки; сварка внутреннего шва на трубосварочном стане; сварка наружного шва на трубосварочном стане; удаление флюса и шлаковой корки из труб; инспекция и ремонт труб с дефектами шва; контроль на дефектоскопе продольных швов труб; обрезка концов труб, удаление кратерных участков шва; снятие валика внутреннего сварного шва на фрезерных станках; раздача и испытание труб гидростатическим давлением на прессе-расширителе. Концы сварных труб, предназначенных для изготовления магистральных трубопроводов, калибруют на длине 200 мм. [23]
Произ водство искусственного графита состоит из ряда механических опера ций ( дробления, размола, рассева по фракциям, смешения кока со связующими, формовки заготовок) и термических отжигов npi различных температуре и длительности. [24]
Процесс изготовления цельнокатаных колес включает: 1) резку слитков на заготовки; 2) нагрев заготовки; 3) обжим и прошивку заготовки на прессе; 4) формовку колесной заготовки на прессе; 5) прокатку на стане; 6) выгибку и калибровку колес на прессе; 7) термическую обработку колес. [25]
 |
Последовательное изменение заготовки после основных. [26] |
Процесс изготовления цельнокатаных колес включает следующие операции: 1) резку слитков на заготовки; 2) нагрев заготовки; 3) обжим и прошивку заготовки на прессе; 4) формовку колесной заготовки на прессе; 5) прокатку на стане; 6) выгибку и калибровку колес на прессе; 7) термическую обработку колес. [27]
До настоящего времени трубы диаметром более 530 мм для магистральных водо -, нефте - и газопроводов в основном изготавливаются дуговой сваркой под слоем флюса из листов длиной до 12 м с формовкой заготовок на прессах или вальцах. Этот вид сварки малопроизводителен: скорость сварки до 4 м / мин, сварной шов образуется за два прохода. При первом проходе сваривается наружный шов, при втором - внутренний. Кроме того, велики расходы, связанные с производством флюса и электродной проволоки и устройством дорогостоящих вентиляционных систем, так как флюс при расплавлении во время сварки выделяет пары, вредные для здоровья человека. [28]
Формовка заготовок выполняется на вальцах, а также штамповкой на прессах. В трубосварочных агрегатах периодического действия деформированная трубная заготовка неподвижна, а автомат движется вдоль кромок. Сварку труб производят с двух сторон - снаружи и изнутри. [29]
Формовка заготовок труб проводится в такой последовательности: подгибка кромок и свободная штамповка листа в U-образную заготовку на первом прессе и в О-образную форму на закрытом прессе. Формовка заготовок важна не только с точки зрения технологии производства труб, но она заметно влияет на их работоспособность. Пластическое обжатие неравномерно, основной объем деформации сосредоточивается в верхнем полупериметре сечения заготовки труб вблизи кромок листа, и, следовательно, согласно эффекту Баушингера, в этой же зоне следует ожидать повышенную деформацию растяжения при правке сваренных труб в экспандере. [30]
Страницы: 1 2 3 4