Холодная формовка
Cтраница 3
 |
Влияние специальной термообработки на распределение выделившихся соединений в пассиве склонной к старению стали. [31] |
Чтобы с успехом применять подобные стали, конструкторы и технологи должны знать пределы их работоспособности. Они должны быть информированы об особых видах воздействий на конструкцию, особенно о холодной формовке и сварке. Тогда станет возможным причислить интересные с экономической точки зрения, но склонные к старению нелегированные стали к группе массовых конструкционных сталей. [32]
Класс точности зависит от характера и метода обработки. Так, 1 - й класс достигается отделочной доводкой, хошшгованием, полировкой, притиркой; 3 - й класс - чи-стсвой обточкой или растачиванием, тонким строганием или фрезерованием; 5 - й класс-получистой обточкой или растачиванием, холодной формовкой в штампах. [33]
Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [34]
Холодная формовка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров п качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием пли даже исключает ее. Так как в открытых штампах штампуют обычно однократным деформированием ( за один ход ползуна пресса), то холодная формовка ( даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью труда по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [35]
Холодная формовка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как в открытых штампах штампуют обычно однократным деформированием ( за один ход ползуна пресса), то холодная формовка ( даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью труда по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [36]
Холодная формовка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров п качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием пли даже исключает ее. Так как в открытых штампах штампуют обычно однократным деформированием ( за один ход ползуна пресса), то холодная формовка ( даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью труда по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [37]
Холодная формовка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как в открытых штампах штампуют обычно однократным деформированием ( за один ход ползуна пресса), то холодная формовка ( даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью труда по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [38]
Так, в большинство пластиков добавляют различные наполнители или пластификаторы, которые сильно изменяют физические свойства изделий. Способность пластика к формовке достигается за счет его прочности на разрыв. Наполнители сильно изменяют такие свойства пластика, как удельную ударную вязкость, сопротивление изгибу п текучесть, но не сказываются заметным образом на прочности пластика на разрыв, если только они содержатся в небольших количествах. Однако если содержание наполнителей таково, что силы сцепления между молекулами смолы перекрываются силами адгезии между частицами наполнителя через смолу, то свойства последнего оказывают существенное влияние на прочность пластика на разрыв. В смесях, полученных методом холодной формовки, где текучесть смолы при формовке ( литье) под давлением невелика, прочность на разрыв конечного продукта также невелика и определяется в значительной степени содержащимся в нем наполнителем. [39]
Износостойкость высокоуглеродистой подшипниковой стали увеличивается с повышением твердости. Высокой износостойкостью характеризуется сталь с исходной структурой мелкозернистого ( более двух-четырех баллов) перлита. В горячем состоянии такая сталь легко куется. В отожженном состоянии хорошо обрабатывается режущим инструментом. Высокоуглеродистая высокохромистая подшипниковая сталь обладает удовлетворительной износостойкостью в условиях трения скольжения и коррозионной стойкостью. Склонна к образованию трещин при быстром охлаждении. Если скорости скольжения и давления велики, растрескивается поверхностный слой. Оптимальная т-ра закалка 1040 - 1060 С. Сталь легируют молибденом и ванадием. Износостойкость повышают модифицированием редкоземельными элементами. Сталь леде-буритного класса в закаленном состоянии отличается высокой износостойкостью. Из стали ледебуритного класса изготовляют износостойкие штампы холодной формовки, волочильные доски, протяжки калибров, сверла. Сталь перлитного класса подвергают нормализации ( иногда с высокотемпературным отпуском) для получения наиболее износостойкой структуры - пластинчатого перлита. [40]
Страницы: 1 2 3