Cтраница 3
Применение бандажированных матриц для объемной формовки и выдавливания стальных деталей позволяет повысить стойкость втулочных матриц в 1 5 - 2 раза ( на них выдавливается не менее 30 000 изделий) и сэкономить дорогостоящую легированную сталь. [31]
Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15 - 20 %, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. [32]
Форма и размеры заготовок для объемной формовки должны быть выбраны с учетом наименьшего расхода и наилучшего течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. [33]
Операции объемной штамповки ( чеканка, объемная формовка, холодное выдавливание) можно производить на этих же прессах, однако большая точность для чеканки и объемной формовки обеспечивается при работе на кривошипно-коленных чеканочных прессах. [34]
Основными процессами холодной объемной штамповки являются объемная формовка, калибровка, чеканка, холодная высадка и холодное ( ударное) выдавливание. [35]
Основными операциями холодной объемной штамповки являются объемная формовка, выдавливание ( прессование), калибровка, высадка и чеканка. [36]
В целях повышения стойкости штампов для объемной формовки необходимо при составлении технологического процесса штамповки предусматривать мероприятия, облегчающие условия течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. Для этого форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке [20; 46] заготовка должна дать избыток металла не более 15 - 20 %, в противном случае он приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. [37]
К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [38]
Весьма существенным фактором повышения стойкости штампов для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. [39]
К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки, выдавливания. [40]
Основными операциями объемной штамповки без нагрева металла являются объемная формовка, холодное выдавливание ( прессование), калибровка, холодная высадка и чеканка. [41]
К числу операций объемной штамповки относятся: осадка, объемная формовка, холодное выдавливание, высадка, чеканка, клеймение. [42]
В большинстве случаев высадка утолщений производится в закрытой полости матрицы, что представляет по существу объемную формовку в закрытом штампе. [43]
При необходимости последующей обработки резанием к объему детали следует прибавлять припуск на указанную обработку, а при объемной формовке в открытых штампах - объем заусенцев. Ширину заусенцев принимают равной 0 12 - 0 15 ширины детали, а толщину на первых переходах для цветных металлов и сплавов 0 6 - 0 8 мм, для стали 0 8 - 1 0 мм; на последнем переходе для цветных металлов и сплавов 0 2 - 0 4 мм, для стали 0 3 - 0 6 мм. [44]
Пресс предназначен для выполнения различных штамповочных операций, требующих высоких давлений при малых рабочих ходах: чеканки, калибровки, доводки, объемной формовки, правки после штамповки; может применяться для холодного выдавливания и горячей штамповки. [45]