Cтраница 4
Операции объемной штамповки ( чеканка, объемная формовка, холодное выдавливание) можно производить на этих же прессах, однако большая точность для чеканки и объемной формовки обеспечивается при работе на кривошипно-коленных чеканочных прессах. [46]
Под названием объемной штамповки объединяют группу операций, при которых деталь получается за счет перераспределения объема и перемещения массы материала заготовки: высадку, осадку, объемную формовку, холодное выдавливание. К ней относят также некоторые операции, при которых деформируется в основном поверхность изделия: чеканку, клеймение, разметку. [47]
Формоизменяющими операциями являются гибка, завивка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбор-товка, закатка борта, растяжка, обжатие, правка, а также осадка, объемная формовка, высадка, холодное выдавливание, калибрование, чеканка, клеймение и разметка. [48]
Группа объемной штамповки охватывает ряд штамповочных операций, основанных на перераспределении и заданном перемещении объема металла: 1) чеканку; 2) клеймение ( маркировку); 3) разметку ( кернение); 4) высадку; 5) осадку; 6) объемную формовку; 7) калибровку; 8) холодное ( ударное) выдавливание. [49]
Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непо-средственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [50]
Объемная формовка ( рис. IV, 39, г) - операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей, Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец ( который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [51]
Объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодно-штамповочных автоматах. Ее основными разновидностями являются выдавливание, высадка и объемная формовка. [52]
Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки при температуре окружающей среды. Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и объемная формовка. [53]
Объемная штамповка в холодном состоянии является одним из прогрессивных методов изготовления деталей сложной формы. К объемной штамповке относятся следующие операции: калибровка, чеканка, клеймение ( маркировка), разметка ( кернение), осадка и высадка, объемная формовка и холодное выдавливание. [54]
Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются: на штампы для разъединения ( разделения) металла - группа резки - вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др.; штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала - гибочные, вытяжные и формовочные; штампы для выполнения прессовочных операций - объемной штамповки - калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [55]
При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа: первый для предварительной формовки и второй - для калибрующей. [56]
Штамповка отводов с малым радиусом кривизны ( крутоизогнутых) производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах - фрикционном ( например ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки отвода по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры по радиусу кривизны и диаметру, чем при протяжке по рогообразному сердечнику. Разностенность штампованного отвода и искажение поперечного сечения не выходят за пределы ГОСТ 8732 - 58 на стальные бесшовные трубы. [57]