Формоизменение

Cтраница 2

Формоизменение - упругое или пластическое изменение формы твердого тела. [16]

Формоизменение при объемной штамповке может осуществляться путем заполнения полости штампа осадкой заготовки, поперечные размеры которой меньше соответствующих размеров рабочей полости штампа, а высота больше, или путем истечения заготовки в полость штампа. [17]

Крупные формоизменения определяются макрогеометрией, а мелкие - микрогеом етрией. [18]

Изменение длины образца из сплава Си-Al - Ni при охлаждении и иагревс под действием постоянной нагрузки о - 20 МПа. [19]

Дальнейшее формоизменение обусловлено фазовым переходом. [20]

Осевое формоизменение при нейтронном облучении деталей при стационарных осевых температурных градиентах определяется путем линейного суммирования. [21]

Формоизменение поковки осуществляется высадкой и прошивкой, а заканчивается операцией пробивки. Чаще всего поковки штампуют из прутковых заготовок с использованием переднего упора и отделением поковки от прутка при пробивке. [22]

Формоизменение полосы при скручивании может ограничивать и разрыв металла на кромке, если металл ие обладает достаточной пластичностью. [23]

Осевое формоизменение при нейтронном облучении деталей при стационарных осевых температурных градиентах определяется путем линейного суммирования. [24]

Наблюдаемое формоизменение при образовании дисперсных у-плас-тин легко объясняется развитием сдвиговых процессов. Однако нельзя сказать, что дисперсная у-фаэа формируется по бездиффузионному механизму. [25]

Формоизменение поликристаллического материала при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. Плоскости и направления скольжения в каждом зерне различные. Движение дислокаций, начавшееся в одном зерне, не может переходить в соседнее зерно, так как в нем системы скольжения ориентированы по-иному. Достигнув границы зерна, дислокация останавливается. Однако локальные напряжения от скопления дислокаций у межзеренной границы могут упруго распространяться через границу и привести в действие источники дислокаций в соседнем зерне. [26]

Формоизменение многофазных сплавов при термоциклировании изучено хуже, чем формоизменение металлов. По-видимому, оно во многом сходно с формоизменением анизотропных металлов. В силу различия коэффициентов термического расширения разных фаз у межфазной поверхности концентрируются напряжения сдвига, с релаксацией которых возможна необратимая деформация тела. Поскольку с изменением состава сплава меняются количество и распределение фаз, коэффициент роста должен, также изменяться. [27]

Формоизменение урановых образцов может сопровождаться развитием пористости. Поры образуются при многократном повторении а - р-переходов. В спеченном уране они растут интенсивнее, чем в литом. Чередующиеся полиморфные р - у-превращения ведут к уплотнению пористых образцов. Предварительная пластическая деформация препятствует изменению плотности и формы образцов, особенно на начальных этапах циклической термообработки. [28]

Распределение температур на полудлине образца ( а и вид термоцикла ( 1 цикл ( б. [29]

Локализованное формоизменение стали становится заметным, если при термоцикли-ровании происходит полиморфное превращение, которое в углеродистой стали возможно при превышении 727 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4