Формоизменение

Cтраница 3

Формоизменение наращиваемого тела ( т.е. изменение его геометрической формы) имеет два существенно различных аспекта. С одной стороны, это деформация, вызванная действием приложенных к телу поверхностных и объемных термосиловых нагрузок, с другой стороны, это изменение формы вследствие неравномерного притока материала к разным участкам внешней поверхности тела. Термин деформация применительно к растущему телу имеет обычное для механики сплошной среды содержание, но отражает только первый из указанных аспектов. Второй аспект, в принципе никак не связанный с первым, служит характерным признаком наращиваемого тела. Вводимое при формулировке геометрически линейных задач механики растущих тел предположение о малости деформаций не накладывает никаких ограничений на формообразование рассматриваемого тела вследствие наращивания. [31]

Формоизменение композиционного материала алюминий - бор связано с изменением формы его составляющих - прочного, практически хрупкого волокна и пластичного, мягкого алюминия. [32]

Формоизменение алюминиевых заготовок примерно соответствует формоизменению при горячей высадке заготовок из высокоуглеродистых и легированных сталей. [33]

Общее остаточное формоизменение поликристаллического тела складывается из пластических деформаций составляющих его зерен ( изменения их формы и размеров) и их относительного смещения. [34]

Общее остаточное формоизменение поликристаллического тела складывается из пластической деформации составляющих его зерен ( изменения их формы и размеров) и их относительного смещения. В соответствии с этим различают внутрикристаллит-ную и межкристаллитную деформации поликристалла. Деформация отдельных зерен поликристалла осуществляется скольжением или двойникованием, как и для монокристалла. Однако наличие значительного количества зерен в поликристалле приводит к некоторым особенностям процесса его пластической деформации. [35]

Схемы обрезки заусенца ( а и пробивки пленки ( б. [36]

После формоизменения в штамповочных ручьях с поковкой выполняют ряд отделочных или завершающих технологический процесс штамповки операций. [37]

Количественно формоизменение оценивается коэффициентом формоизменения. Коэффициент отражает относительное изменение геометрического параметра, характерного для данного вида формоизменения. Наибольшее возможное формоизменение оценивается предельным коэффициентом формоизменения. [38]

Однако формоизменение при а - у превращении, рассчитанное в настоящей работе по феноменологической теории, будет в общем случае заметно меньше, чем при чисто бейновской деформации. [39]

Поскольку формоизменение дефекта формы при циклическом характере нагружения может привести к образованию и росту усталостных трещин в зонах сжатия металла при образовании дефекта формы, эксплуатация сосудов давления и аппаратов с дефектами формы в условиях циклического нагружения должна происходить при систематическом контроле мест возможного образования трещин и размеров дефекта формы. [40]

Штамп для гибки трубы с применением пиевмоцилиидра для зажима заготовки.| Штамп для гибки полки детали в заготовке, ранее подвергнутой вытяжке.| Разрез конструкции штампа для скручивания прямоугольной заготовки на угол а 90. [41]

Если формоизменение листовой заготовки осуществляют с применением операции вытяжки и гибки, то оба процесса выполняются раздельно: вначале вытяжка из плоской заготовки, затем гибка. На рис. 113 показан пример гибки одной полки детали с применением заготовок после вытяжки центральной полости. [42]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. [43]

Исследование формоизменения при горячем прессовании фасонных биметаллических профилей, проведенное в ЦНИИЧМ1, показало, что соотношение площадей сечения слоев в исходной заготовке и в полученном профиле при вытяжках от 2 62 до 10 7 сохраняется одинаковым на большей части длины полученного готового биметаллического профиля. Следовательно, коэффициент К, выражающий поправку к соотношению исходных и полученных площадей плакировки и основного слоя, равен единице. Методика расчета с применением опытных коэффициентов дает надежные результаты в конкретных установившихся условиях при постоянном сортаменте производимого биметалла как по размерам, так и по составу металлов основного и плакирующего слоев. [44]

Условия формоизменения наиболее наглядно могут быть проиллюстрированы на стержневых системах. Одна из наиболее простых моделей представлена на рис. 119, она состоит из одинаковых параллельных стержней, соединенных с жесткими плитами. Предположим, что стержни поочередно нагреваются до некоторой температуры /, при этом условно будем считать, что при нагреве очередного стержня остальные успевают остыть до первоначальной температуры. Таким образом, данная задача вполне аналогична рассмотренной в § 3, однако ее решение здесь будет основываться на кинематической теореме. [45]

Страницы: 1 2 3 4