Формоизменение - заготовка
Cтраница 2
Выдавливание относится к операциям формоизменения заготовок путем их всестороннего сжатия с истечением металла в незамкнутую полость штампа. [16]
Вследствие различия в характере формоизменения заготовки при тех или иных штамповочных работах процессы листовой штамповки разбиваются на отдельные группы и виды операций. [17]
В таблице приведены коэффициенты формоизменения заготовок для основных операций применительно к некоторым наиболее распространенным материалам. [18]
В зависимости от различных факторов необходимое формоизменение заготовки производится применением различных видов механической обработки и на различных станках. [19]
Под объемной штамповкой понимается процесс формоизменения заготовки, при котором деталь получается перераспределением объема штампуемого металла в горячем или холодном состоянии. В приборостроении большее распространение имеет холодная объемная штамповка. Штампуемый металл, подвергаясь высокому удельному давлению, значительно превышающему его предел текучести, течет в направлениях, заданных конструкцией штампа, и преобразуется в детали нужной формы. [20]
В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки: растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание ( внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [21]
Штамповочная операция является частью технологического процесса формоизменения заготовки. За каждую операцию осуществляется определенный вид формоизменения с заданным коэффициентом формоизменения. [22]
На рис. 8.1 схематично показаны характер формоизменения заготовки при выполнении основных формоизменяющих операций листовой штамповки, расположение очага деформации в заготовке и внешние силы, действующие. [23]
В тех случаях, когда в пределах допустимого формоизменения заготовки при однократном и одновременном деформировании не удается получить формоизменение, потребное для получения заданной детали, выполнение операции разделяется на переходы. Чем больше потребное формоизменение и чем меньше допустимое формоизменение, тем большее число переходов необходимо для изготовления данной детали. Следовательно, для сокращения длительности технологического цикла и уменьшения потребного числа переходов необходимо максимально увеличить допустимое формоизменение. [24]
 |
Схема осадки. [25] |
Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непо-средственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [26]
Ее развитие Зависит в основном от вида и разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями et п е2 в направлениях растяжения ( см. гл. [27]
До эксплуатации нефтепродуктопроводов пластические деформации могут возникать в результате холодного формоизменения заготовок при производстве, складировании, хранении и монтаже труб, а также испытаниях смонтированного трубопровода. В процессе эксплуатации пластические деформации могут возникать в результате непредвиденных перегрузок в трубопроводе, а также в зонах с высокой концентрацией напряжений при нормальных режимах их работы. В условиях циклического нагружения пластические деформации в зонах с концентрацией напряжений постепенно могут возрастать, охруп-чивая металл. [28]
 |
Виды сечений опорной поверхности матрицы, составленной из двух круговых поверхностей. [29] |
Верхняя часть прямолинейного канала матрицы воспринимает изгибающий момент только в начальный период процесса формоизменения заготовки. Наличие зазора приводит к увеличению этой протяженности. [30]
Страницы: 1 2 3 4