Формоизменение - заготовка
Cтраница 4
Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой, к которым относятся несложное регулирование количества выделяемой энергии и возможность производить штамповку за несколько импульсов и получать благодаря дробности деформации сложные по форме детали с большим формоизменением заготовки. Электрический разряд в воде обеспечивает также более равномерное распределение давлений на заготовку. Однако необходимость создания мощных электрических установок, как источников энергии для деформирования заготовок, вызывает большие трудности. [46]
Величина и распределение напряжений в очаге деформации зависят от многих факторов, связанных с размерными характеристиками инструмента, с контактными условиями деформирования, с температурно-скоростными условиями деформирования и т.п. При формоизменяющих операциях напряжения и деформации, которые имеют место в очаге деформации, в большинстве случаев определяют величину допустимого формоизменения заготовки. Заметим, что величина допустимого формоизменения в операциях листовой штамповки ограничивается или разрушением заготовки, или потерей устойчивости, приводящей к недопустимому искажению формы. [47]
При высадке в наборных ручьях спиралевидная вогнутость увеличивает опасность появления поперечного облоя и затрудняет формоизменение без образования зажимов иа последующих переходах высадки, В связи с этим при высадке заготовок с ij 7 надежные рекомендации могут быть даны только для таких материалов, как низко - и среднеуглеродистые стали, формоизменение которых при горячей высадке приблизительно соответствует формоизменению свинцовых заготовок при комнатной температуре. [48]
В существующих технологиях обработки металлов давлением ( ОМД), форма и размеры деталей определяются жесткой формообразующей оснасткой, накладывающей большие ограничения на кинематику и характер деформационного процесса. Формоизменение заготовки в этих случаях является вынужденным, формирующаяся микроструктура и распределение деформаций в детали не являются оптимальными. Качественное совершенствование технологий ОМД достигается при создании самоорганизующихся процессов на базе принципов синергетики. [49]
Так как в очаге деформации действуют только сжимающие напряжения, то пластичность металла в этих условиях достаточно велика. Формоизменение заготовки при обжиме обычно ограничивается возможностью потери устойчивости заготовки в процессе деформирования, а не возможностью ее разрушения. Одним из видов потери устойчивости является образование кольцевой волны ( складки) в цилиндрической недеформируемой части заготовки под действием меридиональных напряжений оршах, создаваемых в стенках заготовки усилием заталкивания. [50]
Например, при вытяжке очагом деформаций является фланец, а зоной, передающей усилие в очаг деформаций - вертикальная стенка. Степень формоизменения заготовки при вытяжке ограничивается прочностью опасного сечения в передающей зоне. Если размеры заготовки слишком большие по отношению к диаметру матрицы, то сопротивление деформированию очага деформаций будет настолько велико, что заготовка оборвется по опасному сечению. [51]
 |
Схема деформации заготовки во многоручьевом штампе. 1 - 4 - этапы штампования. [52] |
При разработке технологического процесса горячей штамповки изделий из предварительно спеченных пористых заготовок основные трудности возникают при проектировании заготовок. Процесс формоизменения заготовок сопровождается уплотнением и пластической деформацией материала, величины которой не должны превысить критических значений. [53]
При этом способе формоизменение заготовки достигается удлинением наружных поверхностей стенок трубы с трех сторон. Удлинение происходит вследствие превращения гладкой поверхности стенок в рельефную ( рис. 10.14) путем пластической деформации верхних слоев металла. [54]
 |
Схема разгонной штамповки крупногабаритного днища. 1 - пуансон. 2 - заготовка. 3 - матрица. [55] |
Рассмотрение реальных условий нагружения при изготовлении изделий типа днищ на обкатных машинах показывает, что в данном случае имеет место локальное приложение нагрузки. Величина усилия, вызывающего деформацию и формоизменение заготовки, меняется по величине и направлению с постоянным изменением точки приложения. [56]
На втором этапи, при затухании силового воздействия ИМП, но сохранении его электрофизического воздействия на материал, происходит окончательное дсформнронаиие заготовки зо счет приобретенной кинетическом анергии, оироделяемом полученным градиентом скоростей и волновым переносом энергии. В единстве рассмотренных этапов происходит самоорганизующееся бесконтактное формоизменение заготовки. При этом, за счет воздействия ИМП ни материал заготовки происходит дополнительное усилении нсрцвновесности системы путем создания градиентов температур И напряжений на дефектах структуры металла, дополнительно способствующих самоорганизации деформационного процесса. [57]
Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [58]
Можно полагать, что растягивающее напряжение в опасном сечении заготовки, ограничивающее величину формоизменения заготовки, допустимого без разрушения, увеличивается с увеличением размеров очага деформации. Отсюда следует, что при оценке величины возможного формоизменения заготовки на последующих переходах вытяжки наибольший интерес представляет отыскание поля напряжений в очаге деформации на установившемся этапе процесса деформирования. [59]
Эти заготовительные операции в мелкосерийном производстве могут осуществляться свободной ковкой; в крупном штамповочном производстве их выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями, могут быть выполнены в одном штамповом блоке ( кубике), образуя в целом многоручьевой штамп. Штамповка в многоручьевых штампах является наиболее распространенной. Однако в условиях массового производства в настоящее время внедряется выделение переходов или групп переходов на отдельное орудие. [60]
Страницы: 1 2 3 4