Формоизменение - металл
Cтраница 1
 |
Изменение формы зерна железа в результате скольжения. Штриховой линией показана граница деформированного зерна, кажущаяся ровной благодаря ничтожно малым размерам пачек скольжения. [1] |
Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и поэтому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [2]
Формоизменение металла при обработке давлением происходит вследствие пластической деформации каждого кристаллита. [3]
 |
Изменение формы зерна железа в результате скольжения. Штриховой линией показана граница деформированного зерна, кажущаяся ровной благодаря ничтожно малым размерам пачек скольжения. [4] |
Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и поэтому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [5]
Исследования процесса формоизменения металлов при вибрационном приложении нагрузки, которые были начаты в 60 - х годах, охватывали круг вопросов, связанных с определением эффективности нового технологического процесса, области его рационального применения, а также с установлением характерных особенностей вибрационного процесса формоизменения металла и оптимальных параметров процесса. С этой целью были спроектированы и изготовлены оригинальные установки, обеспечивающие изменение частоты приложения нагрузки от 37 до 150 гц и колебания усилия догрузки от 5 до 100 % конечного усилия для статического процесса формоизменения. [6]
Анализ экспериментальных исследований формоизменения металлов показывает, что локализация деформаций является одной из причин образования внутренних разрывов в материале в процессах его деформирования и часто непосредственно предшествует разрушению. Поэтому обеспечение отсутствия локализации в процессе формоизменения является важной задачей теории обработки металлов давлением. Решение этой задачи позволяет предупредить разрушения в процессах изготовления деталей и оценить степень поврежденности заготовок на различных этапах деформирования их. [7]
 |
Двухпролетный кузнечный цех прямоугольной формы плана. а - план. б - поперечный разрез. [8] |
В кузнечно-штамповочном цехе производят первичное формоизменение металла и получают заготовки для дальнейшей обработки, путем снятия стружки. Обработка деталей производится в следующей последовательности: со склада заготовок металл поступает в кузнечно-штамповочное отделение, где его нагревают в печах, а затем обрабатывают на различных штамповочных молотах; для снятия заусениц и большего уплотнения металла деталь после штамповки поступает на специальные прессы, оттуда изделия подаются на термообработку, правление и очистку. После проверки качества изделия доставляют на склад готовой продукции. [9]
В операциях сбтяжки и рельефной формовки формоизменение металла осуществляется путем его растяжения и обтягивания по поверхности инструмента. Показателем штампуемости является параметр предельного формоизменения, которое ограничивается разрушением металла, причем разрушению может предшествовать локализация деформации. Дополнительным показателем может быть степень ухудшения микрогеометрии поверхности при деформации металла. Параметром предельного формоизменения может служить относительная предельная глубина формуемой оболочки, относительное удлинение контура сечения оболочки и относительное увеличение площади поверхности металла при его формоизменении. [10]
Экспериментальным данным о влиянии фазовых переходов на формоизменение металлов можно найти непротиворечивое объяснение, и по виду термоцикла чаще удается предсказать направление формоизменения. Однако количественная оценка величины необратимого изменения объема и формы тел, за исключением отдельных случаев, остается невыполнимой. Как правило, существует много связанных друг с другом явлений, эффект которых учесть трудно. [11]
В монографии рассмотрена роль фазовых превращений в формоизменении металлов и сплавов при периодических нагревах и охлаждениях. Изложены результаты исследования влияния полиморфных превращений, оплавления, процессов растворения и выделения фаз на структурную и размерную нестабильность металлических материалов. Приведены экспериментальные данные о необратимом формоизменении химически неоднородных сталей, композиционных материалов, алюминиевых сплавов, чугуна и др. Проанализирована роль диффузионных процессов при термоцик-лировании и описан растворно-осадительный механизм роста металлических сплавов. [12]
 |
Схема устройства прокатного стана. [13] |
В рабочей клети располагают валки, которые производят непосредственное формоизменение металла при прокатке. Шейки валков вращаются в подшипниках, устанавливаемых в станинах. [14]
Формоизменение многофазных сплавов при термоциклировании изучено хуже, чем формоизменение металлов. По-видимому, оно во многом сходно с формоизменением анизотропных металлов. В силу различия коэффициентов термического расширения разных фаз у межфазной поверхности концентрируются напряжения сдвига, с релаксацией которых возможна необратимая деформация тела. Поскольку с изменением состава сплава меняются количество и распределение фаз, коэффициент роста должен, также изменяться. [15]
Страницы: 1 2 3 4