Формоизменение - металл
Cтраница 2
Вариационные уравнения принципа Лагранжа могут быть использованы для исследования формоизменения металлов в разнообразных случаях пластического деформирования. [16]
В теории обработки металлов давлением рассматриваются физическая сущность механизма формоизменения металлов, влияние различных факторов на процесс деформирования, влияние пластической деформации на строение и свойства металлов, а также взаимодействие между инструментом и деформируемым телом. [17]
Технологическую пробу на осесим-метричную формовку делают для определения показателя наибольшего формоизменения металла в штампе-приборе. Она заключается в формовке на заготовке осесимметричного углубления с помощью пуансона со сферическим торцом радиусом 10 мм и матрицы диаметром 27 мм. В приборе имеется прижимное устройство, квадратный образец со стороной не менее 90 мм; может быть использована иеразрезаннаи иа квадраты полоса такой же ширины. [18]
Термические и механические условия, при которых обеспечивается возможность наибольшего формоизменения металла, что необходимо для установления оптимальных режимов технологических процессов. [19]
Первая группа - основной технологический инструмент, при помощи которого производится формоизменение металла. [20]
Кроме того, столь малые усилия позволяют весьма эффективно использовать для формоизменения металлов и сплавов новые способы деформации, в том числе такие, как вакуумное формоизменение, широко применяемое в производстве пластмасс. Этот способ особенно перспективен для операции вытяжки листового материала. Кроме всего, это уменьшает износ инструмента и снижает стоимость штампов. [21]
Научная литература последних лет достаточно полно освещает вопросы определения энергосиловых параметров технологических процессов и формоизменения металлов. Специальных монографий по вопросам напряженного состояния металла и его разрушения в процессе пластического формоизменения давно не издавалось, а публикации в периодической литературе еще не обобщены. [22]
Я -, П о л у х и н, Полухин В. П., Прудков-с к и и Б. А. Пластическое формоизменение металлов. [23]
При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа - результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь: а) два или несколько направлений течения металла; б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [24]
 |
Схема ковки при работе под плоскими и вырезными бойками. [25] |
Поэтому, проектируя штамповку деталей с высокими ребрами или выступами, необходимо располагать эти элементы в верхней половине штампа и производить формоизменение металла на молотах. [26]
Результатом проведенной работы явилась промышленная техно-логин обработки упрочненных алюминиевых сплавов, в которой сочетанием деформационных ( силовых и скоростных), а также температурных условий формоизменения металла на начальной стадии интенсивной фрагментации виутрилеренного устроения активизировались ротационные пластические моды вдоль границ фрагментов, обеспечившие эффективную аккомодацию заторможенных локальных сдви-гов и поворотов. [27]
Однако в некоторых случаях прокатки неравномерность деформации мало выражена и ею при расчетах можно пренебречь; в других же случаях наблюдается сильное влияние неравномерности напряженного состояния на процесс формоизменения металла при прокатке. [28]
Исследования процесса формоизменения металлов при вибрационном приложении нагрузки, которые были начаты в 60 - х годах, охватывали круг вопросов, связанных с определением эффективности нового технологического процесса, области его рационального применения, а также с установлением характерных особенностей вибрационного процесса формоизменения металла и оптимальных параметров процесса. С этой целью были спроектированы и изготовлены оригинальные установки, обеспечивающие изменение частоты приложения нагрузки от 37 до 150 гц и колебания усилия догрузки от 5 до 100 % конечного усилия для статического процесса формоизменения. [29]
 |
Кривошипный обрезной пресс. [30] |
Страницы: 1 2 3 4