Формоизменение - металл
Cтраница 3
Поковки в виде стержней с утолщением или гладких колец, со сложным наружным контуром, поковки с глухой полостью и им подобные могут быть изготовлены на горизонтально-ковочных машинах за один или несколько рабочих ходов главного ползуна машины. Формоизменение металла осуществляется пуансонами в разъемных матрицах, при сомкнутом состоянии которых образуется рабочая полость закрытого ручья штампа, в котором возможно создание полного или неполного бокового давления деформируемого металла на стенки инструмента. Весь процесс формообразования поковок на горизонтально-ковочных машинах расчленен на переходы, каждый из которых выполняется в своем ручье штампа за один ход машины. [31]
 |
Движение краевой дислокации с образованием ступеньки единичного сдвига на поверхности кристалла. [32] |
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла - путем скольжения или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением сопровождается пластической деформацией каждого зерна поликристалла. Но так как в поликристалле зерна имеют разную ориентировку, то пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме металла. [33]
Формоизменение металла осуществляется парой профилированных роликов. [35]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла, путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит путем пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду то, что зерна ориентированы не одинаково, пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [36]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла, путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и поэтому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [37]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла путем сдвига ( скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. Плоскости и направления скольжения в каждом зерне различные. При увеличении внешней силы скольжение первоначально начинается в наиболее благоприятно ориентированных зернах, где достигнуто критическое касательное напряжение. Движение дислокаций, начавшееся в одном зерне, не может переходить в соседнее зерно, так как в нем системы скольжения ориентированы по-иному. [38]
Формоизменение многофазных сплавов при термоциклировании изучено хуже, чем формоизменение металлов. По-видимому, оно во многом сходно с формоизменением анизотропных металлов. В силу различия коэффициентов термического расширения разных фаз у межфазной поверхности концентрируются напряжения сдвига, с релаксацией которых возможна необратимая деформация тела. Поскольку с изменением состава сплава меняются количество и распределение фаз, коэффициент роста должен, также изменяться. [39]
 |
К определению длины. [40] |
Предельное удлинение кромки в очаге деформации определяется свойствами материала: чем выше предел текучести материала, тем большее удлинение кромки допустимо в очаге деформации. Из рис. 149 видно, что для условий формоизменения металла при гибе и для расчета усилий определяющим фактором является не весь очаг, а только часть его, на которой пластическая деформация металла достигает конечных значений. [41]
 |
Размеры стальных обойм. [42] |
Основными частями волоки, определяющими условия волочения и точность размера калиброванных прутков, являются рабочий конус, в котором происходит деформация прутка, и цилиндрическая часть, обеспечивающая необходимую точность калиброванного прутка. В цилиндрической части волоки форма металла не изменяется, так как формоизменение металла при волочении заканчивается в месте перехода рабочей части в цилиндрическую. Однако наличие цилиндрической части необходимо, так как она придает значительную стойкость волоке. [43]
Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла - путем сдвша ( скольжения) или двойннкования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. При этом следует иметь в виду, что зерна ориентированы не одинаково, и полому пластическая деформация не может протекать одновременно и одинаково во всем объеме поликристалла. [44]
При охлаждении или нагреве изменяются свойства материала и его состояние. С повышением температуры увеличивается пластичность материала, начинают проявляться реологические эффекты, приводящие к ползучести. Формоизменение металла в таких условиях описывается соотношениями, содержащими время ( см. гл. [45]
Страницы: 1 2 3 4