Формообразование

Cтраница 1

Формообразование происходит за счет поперечного течения металла в обе стороны от продольной оси штампа. При этом преобладает плоская схема деформированного состояния, так как длина исходной цилиндрической заготовки в несколько раз больше ее диаметра, а течение металла вдоль оси сдерживается заусенечным мостиком. Чечевицеобразная форма поперечного сечения пера заготовки ( сечение Б - Б) обеспечивает благоприятные условия работы стек-лосмазки при последующей штамповке, а также облегчает разделение групповой поковки на единичные. Для предотвращения смещения штампов предусмотрены четыре направляющие колонки диаметром 40 мм. Точность размеров поковки по высоте достигают плоскостями смыкания в штампе. [1]

Передняя панель автомобиля Понтиак. формование из коротко-волокнистой композиции. [2]

Формообразование и конечная обработка переднего крыла или задней панели кузова автомобиля представляют собой трудную задачу, если использовать металлический лист. Эти детали обычно изготовляют литьем из цинковых сплавов. [3]

Формообразование должно придать изделию заданную форму и обеспечить возможно более плотную и равномерную упаковку частиц во всем объеме. [4]

Формообразование при производстве деталей машин из пластмасс достигается компрессионным и литьевым прессованием, формованием из слоистых термореактивных листовых пресс-материалов, штамповкой и гнутьем. [5]

Прямая вытяжка с конусным прижимом с последующей переформовкой. [6]

Формообразование тонкостенных и особо тонкостенных днищ сопровождается интенсивным гофрообразованием сжато-растянутой зоны заготовки. [7]

Формообразование зависит от скорости изменения во времени размеров камеры в разных направлениях. Эта скорость в свою очередь зависит от состава соли, количества нерастворимых в ней включений, наличия различных пропла-стов, что необходимо знать для решения вопроса о проектной глубине хранилища. [8]

Формообразование осуществляется при вращении инструмента вокруг своей оси со скоростью главного движения, при планетарном движении инструмента по контуру обрабатываемого отверстия со скоростью, равной круговой, и при перемещении в осевом направлении со скоростью, равной осевой подаче. Кроме того, обработка может осуществляться на всю глубину припуска без осевого перемещения. [9]

Детали из керамики. [10]

Формообразование горячим литьем под давлением осуществляется давлением, действующим на жидкую массу - литейный шликер, который подчиняется законам гидравлики. Давление передается равномерно по всему объему, вследствие чего происходит равномерное распределение частиц во всем объеме полуфабриката. [11]

Формообразование выполняют в закрытых рабочих формах - пресс-формах при определенных параметрах процесса ( температуре, давлении и времени выдержки), обеспечивающих качественное заполнение полостей формы и полимеризацию материала. [12]

Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениями, возникающими в материале. В силу этого простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичность. [13]

Формообразование производят в штампах на прессах или специальными инструментами на высадочных автоматах. Процессы объемной штамповки отличаются высокими скоростями деформирования и вместе с тем высокой точностью размеров и формы деталей. [14]

Формообразование производится в закрытых штампах, поэтому заготовки не имеют заусенцев и штамповочных уклонов. Заготовки имеют чистую поверхность, хорошие механические свойства, высокую точность ( табл. 2.3 и 2.4) и небольшие припуски на механическую обработку. На заготовки одинаковых размеров расходуется металла примерно на 25 % меньше, чем при обработке на обычных кривошипно-штамповочных прессах. Многопозиционные автоматы имеют высокую производительность 70 - 100 шт / мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5