Формообразование

Cтраница 5

Формообразование сферического лепестка производится за один проход через вальцы. Для укладки плоской заготовки и приема свальцованного лепестка вальцы оборудованы стеллажами и рольгангами. [61]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты ( за исключением цельных класса Пластины) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести: фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. [62]

Технические характеристики специальных сверло-фрезерных станков. [63]

Формообразование канавок инструментов методом шлифования получает в последние годы все более широкое распространение. [64]

Формообразование профиля инструментов может осуществляться методами точного литья. Эти методы позволяют сократить трудоемкость операций по формообразованию заготовок инструментов, однако требуют для своей реализации постоянного контроля, четкой регламентации всего процесса отливки и не находят пока широкого применения. [65]

Формообразование пера лопатки по спинке и корыту в основном осуществляется абразивной бесконечной лентой с помощью жестких твердосплавных копиров. Абразивная лента при протягивании ее через зазор между копиром и лопаткой испытывает сложнонапряженное состояние и работает о большой перегрузкой. Закрутка пера лопатки способствует сбросу ленты с роликов лентопротяжного механизма. Тканевая хлопчатобумажная основа ленты испытывает большие силы трения по копиру, что ускоряет общее изнашивание инструмента. Для упрощения наладки станка и обеспечения относительной устойчивости движения ленты обкатные ролики станка на практике чаще всего выполняют с ребордами. Однако реборды способствуют изнашиванию краев ленты, осыпанию абразивного покрытия и снижают период стойкости ленты. Маложесткие абразивные ленты сминаются и свертываются в зоне резания пополам. Жесткие ленты сильно изнашиваются по краям и выходят из строя в основном из-за механических повреждений с хорошо сохранившимся абразивным покрытием. Стойкость бесконечных лент при обработке лопаток средних типоразмеров из титановых сплавов на станках типа ПЛШ-4, ПЛШ-9 составляет 3 - 10 шт. [66]

Страницы: 1 2 3 4 5