Формообразование

Cтраница 4

Формообразование конических поверхностей на токарно-винторезном станке осуществляется следующими способами: 1) с помощью широкого резца; 2) поворотом верхней части суппорта; 3) поперечным смещением задней бабки; 4) с пс-мощью копировальной линейки; 5) с помощью одновременного включения двух подач. [46]

Профилегибочный роликовый станок ПГ-3. [47]

Формообразование профилированных деталей замкнутого и незамкнутого контуров методом гибки-прокат-ки производят на профилегибочных роликовых станках. Имеется несколько моделей этих станков, предназначенных для гибки-про-катки профилей разной формы и размеров. Рабочим инструментом профилегибочных роликовых станков являются ролики, сечение которых соответствует сечению деталей. [48]

Турбинная лопатка из. жаропрочного сплава с полостями, обрабатываемыми ЭХО.| Схема ЭХО глубоких. [49]

Формообразование глухих полостей в турбинных лопатках из сплава марки ЭИ-893 ( рис. 47) выполняют электродом-инструментом с высотой пояска на его активной части 4 7 мм ( рис, 48, а) при обратном прокачивании электролита через МЭП. [50]

Формообразование ферритовых сердечников, как правило, осуществляют путем прессования в пресс-формах. Исходным материалом является пресс-порошок, состоящий из ферритовой шихты и пластификатора. Шихту, прошедшую предварительный обжиг, подвергают измельчению и перемешиванию. В зависимости от геометрических размеров сердечников шихту просеивают через сита соответствующих размеров. [51]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главными из них являются очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокую механическую и усталостную прочность. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием, а повторяют профиль детали. Поверхность накатанных деталей упрочняется, они становятся более износостойкими. Все эти преимущества определяют широкое применение методов накатывания, особенно при изготовлении большого числа деталей. [52]

Поперечные сечения зданий судострои. [53]

Формообразование производственных зданий происходит с учетом специфики производства, достигнутого уровня прогресса в технологии и ее потребностей. [54]

Формообразование пульта управления продолжается при расположении на рабочих плоскостях пульта органов управления и средств индикации. Органы управления и средства индикации располагаются строго в соответствии с требованиями инженерной психологии. Учет этих требований часто приводит к изменению даже выбранной до этого геометрической формы пульта. Типичной ошибкой, совершаемой художником-конструктором, является сосредоточение внимания только на ограниченной рабочей плоскости пульта. Дело в том, что эта плоскость связана с другими функционально важными плоскостями оборудования операторского пункта, и какие-либо изменения на ней в расположении средств индикации и органов управления требуют соответствующих перестановок на других плоскостях. [55]

Схема вибронакатывания. [56]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них - очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [57]

Схема вибронакатывания. [58]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главные из них - очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [59]

Формообразование сложной головки завершается в пуансонах 4 к 5 на позициях / / / и IV. После высадки стержень полуфабриката подвергается обкатке с получением требуемого профиля и накатывается резьба. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5