Формообразование - заготовка
Cтраница 1
Формообразование заготовок из композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется методом копирования, т.е. форма и размеры оснастки ( пресс-формы) переносятся ( копируются) изготовляемой деталью. Получаемые детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки. [1]
Формообразование заготовок и изделий из порошков осуществляется главным образом одно - и двухсторонним-мундштучным прессованием на гидравлических или механических прессах при давлении 150 - 800 МП а в зависимости от состава порошка и назначения изделия. Есть и другие методы формообразования изделий, например прокат металлических порошков в ленту. [2]
 |
Структура процесса получения на ГПС заготовок обработкой давлением. [3] |
Формообразование заготовок из листа и ленты методами листовой штамповки в жестких штампах, упругими и податливыми средами успешно применяют на ГПМ. Применение штамповки в жестких штампах целесообразно лишь при размере партии изделий более 1000 шт. [4]
 |
Схема процесса раскатки заготовок зубчатых колес. [5] |
Формообразование заготовок методом горячей объемной штамповки в ГПС целесообразно при размере партии заготовок от 3000 до 5000 шт. [6]
Формообразование заготовок может быть выполнено литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением, прессованием и сваркой. [7]
Для формообразования заготовок толщиной до 6 мм и диаметром до 2 м в серийном производстве применяют также беспрессовую гидровзрывную и электрогидравлическую штамповку. В этом случае штамп имеет одну матрицу. Точность профиля штампованной заготовки при диаметре 2 м достигает 2 - 3 мм. В качестве источника энергии используют бризантные взрывчатые вещества, высоковольтные разряды в воде и импульсы электромагнитного поля. [8]
Классификация процессов формообразования заготовок для деталей машиностроения представлена на рис. 6.3. Эти процессы подразделяют на два принципиально различных вида. [9]
Прим-эр иногоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рис. 111.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить эксцентричную нагрузку на штамповочное оборудование. [10]
Пример мпогоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рис. III.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить эксцентричную нагрузку на штамповочное оборудование. [11]
Выбор оптимальных решений по формообразованию заготовок с позиций эксплуатационных свойств возможен при совместной работе конструкторов и технологов. [12]
Наиболее простым и дешевым способом формообразования заготовок является литье. [13]
 |
Установка для нанесения стеклосмазки на нагретые заготовки.| Зависимость толщины стекло-оболочки от времени нанесения смазки для различных сталей. [14] |
Между деформирующими операциями и после окончания формообразования заготовки необходимо очищать от остатков смазочного покрытия и окислов. Удаление остатков смазки и окислов между операциями предотвращает заштамповку их в тело детали и обеспечивает последующее равномерное покрытие слоем смазки. [15]
Страницы: 1 2 3 4