Формообразование - заготовка
Cтраница 2
На практике обычно варку стекла заканчивают формообразованием простых заготовок, оформление которых в заданные детали производят по мере необходимости при повторном нагреве их до температур IV участка. [16]
Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним пуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных ( протяжных) колец по операциям. [17]
Ультразвуковую вырезку ( рис. 32.8, г) используют для формообразования заготовок по наружному контуру. Плоские заготовки вырезаются из пластин полыми, одно - или многоместными инструментами. При групповой вырезке часовых камней из рубина многоместным инструментом в виде набора трубок одновременно вырезается 35 заготовок диаметром 1 6 мм и толщиной 1 мм. Используя абразивную эмульсию с карбидом бора, вырезку осуществляют за 3 5 мин. [18]
 |
Схемы холодного прессования. а - одностороннего. б - двустороннего. [19] |
Двустороннее прессование ( рис. 8.8, б) применяют для формообразования заготовок сложной формы. Давление прессования зависит от заданной плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить прилагаемое давление. [20]
Дальнейшее развитие машиностроения и приборостроения неразрывно связано с изменением технологии формообразования заготовок. Резкое повышение коэффициента использования металла является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. [21]
С целью повышения коэффициента использования металла приняты наиболее прогрессивные методы формообразования заготовок - получение хвостовой части обжатием вместо точения, а рабочей части - методом продольно-винтового проката. [22]
Во введении ( вступительная лекция) дано технико-экономическое обоснование единой заводской технологии, включающей формообразование заготовок прежде всего прессованием, штамповкой и литьем - процессами, обеспечивающими наименьшие припуски на заготовках для окончательной обработки их на металлорежущих станках, что дает экономию металла, оборудования, режущего инструмента, труда и накладных расходов. [23]
Предметом курса Технология конструкционных материалов являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принципе единства основных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов: литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении. [24]
Большинство заготовительных цехов имеют многономенклатурное серийное и мелкосерийное производство, что создает трудности в применении прогрессивных методов формообразования заготовок и средств автоматизации. В то же время именно такого характера производство особенно нуждается в создании ГПС. Проблема решается разделением заготовок по групповому принципу на основе конструкторско-технологи-ческих признаков и адекватности технологических процессов. Для комплексной заготовки, представляющей группу заготовок, разрабатывается технологическая оснастка, которая обеспечивает быструю переналадку при переходе от изготовления одного типа заготовок к другому. [25]
Предметом изучения курса Технология конструкционных материалов являются современные рациональные и распространенные в промышленности, наиболее прогрессивные технологические методы формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием и другими методами. [26]
Предметом изучения курса Технология конструкционных материалов являются современные рациональные и распространенные в промышленности, наиболее прогрессивные технологические методы формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанпем и другими методами. [27]
Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит совмещать скоростной нагрев ( 20 - 40 сек) и формообразование заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины, получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Применение ковочных вальцов является в ряде случаев целесообразным для получения ленты заготовок, соединенных между собой тонкой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы могут применяться для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах, что обеспечит экономию металл а, повышение стойкости штампов и рост производительности труда при штамповке. [28]
Важным преимуществом технологического процесса переработки пластмасс является возможность совмещения процесса получения исходного материала с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, формообразования заготовки и получения готовой продукции. При переработке пластмасс на специализированных заводах конечный продукт называют также изделием. Процесс изготовления пластмассовых деталей ( изделий) характеризуется высоким коэффициентом использования материала ( 0 85 - 0 95), малой трудоемкостью, высокой механизацией и автоматизацией. [29]
Из диаграммы ( рис. 10) изменения расхода металла на единицу продукции металлообрабатывающей промышленности видно, что прогресс в технологии формообразования заготовок приводит к значительному уменьшению удельных показателей расхода металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4