Формообразование - деталь
Cтраница 2
Технология формообразования деталей из материалов первой группы основана на их переводе в вязко-текучее и высокопластнчное состояние путем нагрева до оптимальной температуры. Формоизменение этих материалов практически неограниченно. [16]
Производительность формообразования детали на станке характеризуется средней величиной обрабатываемой поверхности в единицу времени. Этот признак производительности станка является эффективным, если процесс обработки сопровождается минимальным объемом стружки. [17]
Способы формообразования детали могут влиять на содержание требований чертежа. [18]
Улучшение формообразования деталей машин, ставшее в настоящее время главнейшим направлением прогресса в технологии машиностроения, достигается повышением точности штамповки, прессования и литья. Приближение штамповок, отливок и других видов заготовок по геометрическим формам и размерам к готовым деталям значительно уменьшает время на механическую обработку, уменьшая одновременно удельный вес станков, используемых для предварительной обработки ( токарных, револьверных, фрезерных, строгальных) и увеличивая в общем станочном парке удельный вес агрегатных, протяжных, шлифовальных, копировальных и других станков, применяемых для чистовых и отделочных операций. [19]
Режимы формообразования деталей сложной формы из сталей, титановых и алюминиевых сплавов: электролит - 10 % - ный раствор поваренной соли, напряжение на электродах 8 - 11 В, плотность потока ( 1 5 - 20) 105 А / м2, скорость потока электролита 1 - 30 м / с, межэлектродный зазор 0 3 - 0 5 мм, давление электролита в МЭЗ 1 МПа, скорость подачи инструмента 0 3 - 0 4 мм / мин. Процесс характеризуется точностью 0 05 - 0 2 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra 2 5 - 0 32 мкм. Электрохимическое удаление заусенцев повышает надежность и долговечность изделий, позволяет удалять их в труднодоступных местах. [20]
При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0 3 - 0 5 мм. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2 - 3 %, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [21]
При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0 3 - 0 5 мм. При значительных степенях деформации на обечайках получаются прямолинейные участки на боковой поверхности из-за значительных расстояний между секторами. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2 - 3 %, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [22]
При формообразовании деталей в закрытых штампах большое значение имеет вес заготовки как непосредственный показатель ее объема, а поэтому точность веса необходимо выдерживать более строго, чем диаметр и высоту заготовки. Широкое применение приспособлений для весового ( объемного) дозирования заготовок при резке их из горячекатаного проката является важной задачей в области кузнечно-штамповочного производства. [23]
При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0 3 - 0 5 мм. При значительных степенях деформаций на обечайках получаются прямолинейные участки на боковой поверхности из-за значительных расстояний между секторами. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2 - 3 %, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [24]
 |
Схема беспрессовой листовой штамповкп с применением резиновой подушки. [25] |
Установки для формообразования деталей взрывом бризантных ВВ представляют собой бетонные камеры ( обычно конусной формы), заполненные водой и оборудованные грузоподъемными устройствами для манипулирования штампами и насосными устройствами. [26]
Жидкость для формообразования деталей подается в рабочую полость штампа насосами, подача которых обеспечивает получение детали за 2 - 8 мин. [27]
В процессе формообразования деталей двухсторонним воздействием ИМП термодинамическая система проходит два этапа УНОЛЮШШ. На первом этапе система включает заготовку и индуктивно связанные с ней блок-индуктор и генератор импульсных токов, образующие единый колебательны. [28]
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей характеризует прогрессивность получения их заготовок, обеспечивающих снижение объема механической обработки в результате уменьшения припусков на обработку или получения окончательно готовых поверхностей в заготовках. [29]
В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость - ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4